如果您使用的是立体光固化 (SLA) 3D 打印机，那么有必要了解如何后固化树脂 3D 打印件。后固化过程能够尽可能提高部件强度并增强部件稳定性。但每种树脂在后固化后的性能略有差异，需要采用不同的时间和温度才能达到材料的最佳性能。
请下载我们的树脂打印件后固化指南，了解后固化的基本知识及其对各种 Formlabs 树脂的影响。
为什么要固化树脂打印件？
每种 Formlabs 树脂均采用先进的光敏聚合物化学反应进行配制。Formlabs 立体光固化 (SLA) 3D 打印机（如 Form 3+、Form 3B+、Form 3L 和 Form 3BL）使用波长为 405nm 的激光固化液态树脂，生产高精度的固态部件。
打印完成后，3D 打印树脂部件会在构建平台上保持“原始状态”。这意味着，虽然部件已达到最终形态，但聚合尚未彻底完成，部件未达到其最佳机械性能。要充分解锁 SLA 3D 打印件的材料性能，通过光照和加热进行后固化是关键的最后一步。
使用功能性树脂或特殊树脂时，实现最佳性能尤为重要。生物相容性材料必须进行后固化，才能达到监管机构制定的安全标准。
Formlabs 的后固化单元 (Form Cure) 专为最大限度提高 SLA 3D 打印件的材料性能而设计。
Form Cure 使用 405 nm 灯泡（与 Formlabs SLA 3D 打印机中激光波长一致）以确保曝光和有效性，而很多其他固化设备使用紫外线（波长在 10nm 到 400nm 之间）。阳光也可以后固化部件，尽管曝光和有效性会随天气变化。
在我们的后固化 SLA 3D 打印件简介中，了解更多关于后固化的科学原理。
固化树脂 3D 打印件耗时如何？
理想的后固化设置会在最佳时间内实现您所需要的性能。对于 Formlabs 标准树脂（White Resin、Grey Resin、Black Resin 以及 Clear Resin），可能无需进行后固化，或后固化时间较短（15 分钟）。在需要材料强度、刚度以及耐高温性的情况下，Formlabs 工程树脂的后固化时间会增加至 120 分钟。
Formlabs 通过在内部开展后固化研究，确定了每种 Formlabs 树脂的最优设置。我们的材料科学家使用 ASTM 方法测试了每种材料在不同温度下的各项机械性能。
对打印部件进行后固化可改善模量等材料性能。每种类型的 Formlabs 树脂都需要特有的后固化设置。有关更多信息，请参考 Formlabs 的 ASTM 测试官方数据表。
有关 Form Cure 或 Form Cure L 的最新后固化设置建议，请访问我们的网站。您还可在网站上下载材料数据表，其中包含执行建议的后固化操作后部件的具体机械性能。
后固化硬件
如今有许多后固化方法可供选择，涵盖简单的光固化（自然光、紫外线美甲灯、紫外线固化站、DIY 紫外线固化箱等）乃至同时使用光和热的固化过程。热处理能够加速这一过程并形成更完整的键合，从而提高材料性能，这是仅通过光固化无法实现的。
Formlabs 提供两种后固化解决方案，分别为适用于桌面级 SLA 3D 打印机的 Form Cure 和适用于大幅面 SLA 3D 打印机的 Form Cure L，旨在快速一致地对使用 Formlabs 树脂打印的部件进行后固化。Form Cure 和 Form Cure L 可以利用精准波长的光照，以不同的温度和时长对 SLA 3D 打印部件进行后固化。
开始固化 SLA 树脂 3D 打印件
使用 Formlabs 后固化指南以了解后固化对每种 Formlabs 树脂主要性能的影响，并为您的应用确定最佳后固化方案。下载指南以了解：
- 后固化对每种 Formlabs 材料主要性能的影响
- 针对特定材料应用的最佳后固化建议
- 避免常见后固化问题的策略
