新工业时代的工作流程
面向制造领域的 3D 打印解决方案
- 加速生产各个阶段。
- 通过临时生产和快速模具制作隔离供应链。
- 利用按需夹具、固定装置和替换件提高效率。
快速原型制造：从概念到预生产
- 将增材制造工艺引入内部，从而节省时间、降低成本并避免泄露机密知识产权。
- 通过高质量原型向客户和供应商传达您的想法。
- 在进入批量生产之前，预先测试和验证部件
观看视频：福特如何使用 Formlabs SLA 和 SLS 3D 打印机开发新款探索者
利用内部制造辅助工具和快速模具制作简化生产流程
- 利用定制夹具和固定装置简化生产流程，从而减少停机时间。
- 定制装配线，且无需对设备进行大修。
- 通过 3D 打印注射成型、热压成型等模具，消除对外部供应商的依赖。
- 对现有部件进行逆向工程和复制，以便按需维修，从而避免代价高昂的停机时间。
观看视频：Ashley Furniture 如何为其制造工厂 3D 打印定制夹具和固定装置。
优质的成品部件
- 使用可应对极端环境挑战的高性能材料控制生产。
- 通过内部过渡生产，隔离您的供应链，避免中间环节。
- 无需花费过多模具成本，即可启动业务。
观看视频：孩之宝公司如何生产大规模定制生产可动人偶。
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“当我们第一次看到 Formlabs 打印机打印的扫描结果时，就会知道质量是否有所下降、并可以了解到很多其他的信息。突然间，原型制造阶段和生产阶段之间产生了联系。”
Shay Moradi，Vital Auto 创新与体验技术副总裁
“在此之前，我们一直在为特定的产品系列分别制造夹具。借助 3D 打印部件，我们只需更换部件，就能适应不同的 SKU。”
Brian Konkel，Ashley Furniture 生产工程师
“它大大简化了我们的生产运行。[无论何时]，数百名工程师都在处理数百个项目。现在，员工可以使用 3D 打印技术，针对每个需要增材制造的项目，将生产部件的时间从一周半左右缩短到几个小时。”
Mark Cocking，AMRC 设计与原型制造部聚合物增材制造技术负责人
从设计到最终产品从未如此快捷
再也不用花费数周时间等待供应商提供相关工具和部件。只需花费数小时的时间，即可在自己的办公室或工厂车间内制造出成品部件，从而省去长达数月的开发时间，并能以更快的速度响应客户需求。
第 1 步
设计和迭代
利用 Formlabs 种类繁多的材料和将用于生产的相同工具，每天迭代和改进设计。摆脱传统工艺的设计限制，一个经济高效的选择：利用 3D 打印技术生产定制部件和复杂设计。
第 2 步
制造
依靠 Formlabs SLA 和 SLS 3D 打印机的可重复性和一致性进行生产。直接使用 3D 打印技术生产终端部件，将 3D 打印快速模具与传统制造方法结合使用，并通过在内部打印制造辅助工具和维修部件来保护您的供应链。
第 3 步
比竞争对手更快抢先机
使用 Formlabs 后处理解决方案完善您的工作流程，将 3D 打印部件用作制造过程中的组件或子装配，并通过简化操作击败竞争对手率先进入市场。
第 4 步
扩大规模并保持敏捷
随着需求的增长而扩大规模，无需过多设备成本即可实现业务多样化，同时可以比竞争对手更快地响应市场和客户需求，并省去更改工具的高昂投入。
将工业 3D 打印技术引入内部流程，降低成本并提高稳定性
通过按需维修和替换部件，为意外情况做好准备，最大限度地减少停机时间，保护您在昂贵的工业制造设备上的投资。
| Fuse 1+ 30W 内部 | 服务机构 SLS 外包生产 | |
| 时间 | 16 小时 57 分钟 | 7－10 个工作日 |
| 成本 | 4.42 美元 | 47.72 美元 |
对于生产设施而言，在没有替换件的情况下，停机每一分钟都是损失。在内部使用 Fuse 1+ 30W 等工业级 SLS 3D 打印机，制造商只需几个小时就能轻松设计和生产出替换件。
手摇曲柄替换件
全套 3D 打印工业设计解决方案
高性能
Fuse 1+ 30W
利用价格实惠的紧凑型选择性激光烧结 (SLS) 平台，将生产用尼龙 3D 打印技术摆上您的桌面。
- 功能性原型
- 成品部件：外壳、连接器、歧管
- 持久、耐用的夹具和固定装置
高性能工程和制造材料
Formlabs 拥有品类丰富的专有工业 3D 打印材料库，能够满足各种严格的应用要求。
Silicone 40A Resin
Silicone 40A Resin 依托于 Formlabs 待批专利技术纯硅胶技术™ (Pure Silicone Technology™)，成为市场上首款纯硅胶 3D 打印材料。只需数小时即可在企业内部完成纯硅胶部件的 3D 打印，摒弃成型和劳动密集型铸造过程。选择 Silicone 40A Resin 来制造柔韧且耐用的部件，能够承受反复弯曲、拉伸和挤压而不会撕裂。
- 密封件、垫片、垫圈、连接器和减震器
- 可穿戴设备、把手和夹持器
- 定制假肢、矫形器和医疗器械
Formlabs 现已开放
借助 Developer Platform 发挥 3D 打印机的最大潜力。可以在 Formlabs 3D 打印机上使用任何 405nm 光敏树脂或 1064nm 粉末进行打印，也可以自定义打印设置或构建软件集成。
常见问题解答
可以，3D 打印可用于制造的多个阶段，包括快速原型制作、模具制造、最终用途部件的生产以及夹具和固定装置等制造辅助工具的生产。Formlabs SLA 和 SLS 打印机可直接在工厂车间或内部支持这些应用。
Formlabs 打印机支持快速原型制作、传统工艺（如注射成型和热压成型）使用的快速模具制作、定制夹具和固定装置以及最终用途部件生产。还通过按需更换部件实现过渡生产和供应链隔离。
Form 4 等 SLA 打印机使用光敏树脂来生产具有精细特征的高精度部件，非常适合原型、模具和某些最终用途应用。Fuse 1+ 30W 等 SLS 打印机使用尼龙粉末来制造功能强大的耐用部件，非常适合制造最终用途部件、外壳以及耐用的夹具和固定装置。
与外包生产相比，内部 3D 打印可将生产成本降低高达 90%，并将备货时间从 1－2 周缩短到不到 24 小时。
可以，Formlabs 的 SLA 和 SLS 打印机可直接用于生产功能性最终用途部件，包括外壳、连接器、歧管和用于小批量生产的定制部件。高性能材料（如 Nylon 12 Powder、Tough 树脂家族或 Rigid 10K Resin）非常适合要求严苛的生产环境。
通过按需在内部打印替换和维修部件，制造商可以摆脱对外部供应商的依赖，并在设备故障时减少停机时间。快速模具制造能力还可以让团队在无需等待传统模具制造的情况下弥补生产差距。
Formlabs 提供种类繁多的材料库，包括通用型、耐冲击、高刚度、耐高温、弹性、铸造和专业树脂和粉末，每种材料都适用于特定的制造需求。
