借助行业领先的材料，或利用 Open Material Mode（开放材料模式），无惧任何难题。
韧性 抗冲击、类 PP、类 ABS
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利用大型部件解决重要问题。
或在一次任务中打印多个部件，从而加速产品开发或保持生产运行。成型体积
4.6 倍
相对于 Form 4，成型体积更大
Form 4L
353 × 196 × 350mm
24.2L
Form 4
200 × 125 × 210mm
5.2L
规模速度。6 小时内完成大型打印。
- 4h54minForm 4L
14h24min行业领先的 FDM62h32min基准 FDM21h57minForm 3LLacrosse 接头
- 2h37minForm 4L
0min行业领先的 FDM－部件不匹配42h3min基准 FDM21h6minForm 3LRadio Flyer 座椅原型
- 4h12minForm 4L
12h48min行业领先的 FDM86h49min基准 FDM22h52minForm 3LSpaceCraft 显示屏支架
- 5h50minForm 4L
10h38min行业领先的 FDM68h34min基准 FDM17h17minForm 3L高尔夫训练球杆组件
- 4h58minForm 4L
12h43min行业领先的 FDM76h48min基准 FDM18h47minForm 3LRadioFlyer 小型摩托车机罩
始终适配的绝佳部件。
清晰细节
高度准直光和 46µm 像素尺寸，具有预调抗锯齿功能，可实现亚像素分辨率
光滑表面
较低的剥离力、轻触式支撑和 46μm 像素尺寸，以及预调抗锯齿功能
精确装配
±0.15% XY 尺寸公差，使装配始终适配。
笔记本电脑底部机箱清晰细节
高度准直光和 46µm 像素尺寸，具有预调抗锯齿功能，可实现亚像素分辨率
光滑表面
较低的剥离力、轻触式支撑和 46μm 像素尺寸，以及预调抗锯齿功能
精确装配
±0.15% XY 尺寸公差，使装配始终适配。
笔记本电脑机箱电子消费品
联合利华肥皂瓶吹塑模具清晰细节
高度准直光和 46µm 像素尺寸，具有预调抗锯齿功能，可实现亚像素分辨率
光滑表面
较低的剥离力、轻触式支撑和 46μm 像素尺寸，以及预调抗锯齿功能
精确装配
±0.15% XY 尺寸公差，使装配始终适配。
瓶子模具制造
方向盘人体工学模型清晰细节
高度准直光和 46µm 像素尺寸，具有预调抗锯齿功能，可实现亚像素分辨率
光滑表面
较低的剥离力、轻触式支撑和 46μm 像素尺寸，以及预调抗锯齿功能
精确装配
±0.15% XY 尺寸公差，使装配始终适配。
方向盘汽车
外底压缩成型模具清晰细节
高度准直光和 46µm 像素尺寸，具有预调抗锯齿功能，可实现亚像素分辨率
光滑表面
较低的剥离力、轻触式支撑和 46μm 像素尺寸，以及预调抗锯齿功能
精确装配
±0.15% XY 尺寸公差，使装配始终适配。
外底模具制造
防静电 PCB 托盘清晰细节
高度准直光和 46µm 像素尺寸，具有预调抗锯齿功能，可实现亚像素分辨率
光滑表面
较低的剥离力、轻触式支撑和 46μm 像素尺寸，以及预调抗锯齿功能
精确装配
±0.15% XY 尺寸公差，使装配始终适配。
PCB 托盘制造
叶轮铸造模型清晰细节
高度准直光和 46µm 像素尺寸，具有预调抗锯齿功能，可实现亚像素分辨率
光滑表面
较低的剥离力、轻触式支撑和 46μm 像素尺寸，以及预调抗锯齿功能
精确装配
±0.15% XY 尺寸公差，使装配始终适配。
叶轮熔模铸造
无与伦比的可靠性。值得信赖的大幅面 3D 打印。
Formlabs 优化工程师对数百个打印部件进行测试，以确保每种材料开箱即用，且性能都达到最可靠的标准。
无与伦比的可靠性。值得信赖的大幅面 3D 打印。
Formlabs 优化工程师对数百个打印部件进行测试，以确保每种材料开箱即用，且性能都达到最可靠的标准。
开始打印，仅需四步：
十分直观，任何人都可以在 15 分钟内学会打印。
- 1
导入口腔牙齿模型并准备3D打印。
- 智能自动定向
- 高级支撑生成
- 实时适印性检查
- 2
加载材料并单击打印。
- 经验证的打印设置
- 轻松更换树脂盒和树脂槽
- 自动分配树脂
- 3
移除、清洗、固化。
- 快速剥离部件移除
- 自动部件清洗
- 精确后固化，实现最佳材料性能
- 4
后处理部件。
- 轻触式支撑，快速洁净地去除支撑
- 可选打磨、涂层或喷漆
Low Force Display™ (LFD)
Form 4L 的幕后力量Low Force Display™ (LFD)
Form 4L 的幕后力量背光模块使用 145 个 LED 灯和准直透镜产生超高功率的均匀区域投射光。可以快速准确地固化树脂，在整个构建平台范围内提供极快的打印速度，实现出色的打印质量和准确性。
应用范围广泛，助您在工作中大显身手。
预生产验证
Tough 1500 Resin
Forge Motorsport 对性能不佳的部件实施了逆向工程，利用 3D 打印获得了新设计，并在一辆汽车上进行了为期五个月的测试之后，才开始制作模具。
预生产验证
Tough 1500 Resin
Forge Motorsport 对性能不佳的部件实施了逆向工程，利用 3D 打印获得了新设计，并在一辆汽车上进行了为期五个月的测试之后，才开始制作模具。
Agostino LoBello
, 产品设计工程师
“由于可以生成更多版本，并利用 Form 4L 快速测试这些想法，我们有能力快速制作创意原型，从而更快速深入地提出创意。我们可以将以前无法实现的新功能整合到产品中。”
Julien Thiebaud
, 设计经理
Matthias Schulz
, 座椅部原型经理
Mark Honschke
, 3D 打印主管
Form 4L 生态圈
完善您的 3D 打印体验
