在内部实现快速原型制造，加快产品上市速度

在内部引入经济实惠的桌面级 3D 打印机实现快速原型制造，用户在一天之内即可制作出原型，并能基于实际测试与分析结果对设计、尺寸、形状或装配进行多次迭代，从而以更快的速度将更好的产品推向市场。

借助 3D 打印快速模具制作提高制造工具性能

将 3D 打印快速模具制作整合到开发流程中，加快产品开发速度，实现快速迭代，并提高上市产品质量。 3D 打印快速模具制作可帮助您在批量生产之前对设计方案和所选材料进行验证，并支持您以经济实惠的方式生产定制或小批量成品部件。

经济实惠地扩大成品部件产量

借助成熟、可扩展、易于使用的 SLS 生态圈，实现内部生产并降低单件成本。Formlabs 的 Fuse 系列是行业领先的 SLS 3D 打印平台，已帮助成千上万名客户将新产品推向市场，并实现了有史以来最低的单件成本。

经济高效的过渡模具制造方式

将 3D 打印和小批量注射成型整合到开发流程中，以加快产品开发速度，降低成本，缩短周转时间，提高上市产品质量。3D 打印注射成型模具搭配立式和工业级设备，可以高效、经济地生产数百到数千个功能性原型、试生产件或成品部件。

制造定制成品部件与设计复杂的产品

成品部件是指可作为产品出售，并可在产品中作为子组件或组件使用的商品。凭借 3D 打印技术，您无需任何模具即可制作出成品部件，从而能够以经济高效的方式生产出定制部件与设计复杂的产品。

借助 3D 打印制造辅助工具提高效率

3D 打印制造辅助工具对于解决制造过程中的常见问题至关重要。其中包括解决制作定制夹具、固定装置、工具和替换部件的需求。使用内部 3D 打印能力可提高制造流程效率、降低成本并扩大生产。

经济实惠的硅胶和橡胶部件小批量灵活生产方式

小批量生产柔韧部件不仅技术难度较大，同时成本高昂且速度缓慢。许多专业人士使用 3D 打印来快速制作用于硅胶部件成型和铸造的模具，或直接 3D 打印柔性部件。桌面级 3D 打印机具有多种优势，包括 CAD 软件设计灵活性、高准确度、迭代简易性以及较短的周转时间。

在内部 3D 打印准确的低灰分熔模铸造模型

Formlabs 立体光固化 (SLA) 3D 打印机和 Clear Cast Resin 可用于在公司内部直接生产工业熔模铸造模型。这种工作流程可以降低成本，缩短周转时间，提高原型制造以及中小批量和复杂几何形状生产的灵活性。

采用 3D 打印技术制作高分辨率模型和道具

摒弃非常耗时的传统模型和道具制作流程，转而采用 3D 打印技术精确制作具有精细表面细节的模型，从而节省时间和成本。