为什么要进行数字转型？
降低成本
避免模具制造的前期高额投资，降低人工成本。
缩短周转时间
在 24 小时内生产高质量模型。
弹性制造
引入按需生产，增加灵活性，减少对大量实物库存的依赖。
设计自由
创建错综复杂的有机形状、压缩组件并引入定制功能。
精度和重复性
与手工方法相比，生产准确的工具并确保过程的可重复性。
轻质并符合人体工学
使用轻便且符合人体工学的塑料工具，可提高操作员的舒适度和机器的使用寿命。
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网络研讨会
使用 3D 打印快速定制焊接固定装置
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加工车间利用 Nylon 12 Powder 进行车削工件夹具 3D 打印
案例研究
金属加工企业利用 Rigid 10K Resin 进行焊接夹具 3D 打印
工具和替换件
在 24 小时内制造定制工具，并通过在内部生产按需替换件来减少机器停机时间。3D 打印聚合物部件具有几乎无限的设计自由度、重量轻、材料选择范围广、耐用性强等特点，在许多应用中都可以替代金属部件。
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案例研究
工厂车间的问题解决：生产塑料的制造辅助工具
案例研究
Rosenberger 如何通过 3D 打印工具和最终用途部件优化传统制造和备货时间
装配和检查
通过定制装配和校准夹具、组件托盘、测试固定装置和钻机等提高制造效率。从柔性到防静电，3D 打印可为任何解决方案提供材料。
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案例研究
Ashley Furniture：创意化身工厂中的 700 个 3D 打印部件
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控制汽车供应链：Jasper Engines & Transmissions 的 3D 打印技术
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SLS 3D 打印工具助力数字化石油管道操作和维护
案例研究
为制表业制造快速、经济高效的 3D 打印工具
后处理和遮蔽
3D 打印技术提供了一种经济高效的方法，用于创建适合复杂几何形状并可重复使用的定制遮蔽部件，从而减少后期制作工作流程中的人工劳动时间。
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通用强大的 3D 打印解决方案，以简化工具制造流程
功能十分丰富
Form 4
以前所未有的速度生产高质量的功能性夹具、固定装置和成品部件。
可制造出精确、平滑、符合人体工程学原理且具有出色细节的工具
支持多种材料性能
可方便快捷地进行小批量生产
入门产品价格亲民
“大”行其道
Form 4L
完全掌控大型打印件生产并提高产量。
中型到大型部件
可制造出精确、平滑、符合人体工程学原理且具有出色细节的工具
支持多种材料性能
可方便快捷地进行中小批量生产
高性能
Fuse 1+ 30W
轻松使用尼龙和热塑性聚氨酯等热塑性塑料制作生产级工具。
坚固、耐用的重型工具
耐受化学腐蚀和环境变化
可制造设计复杂的轻质工具
在大批量生产中更具成本效益
节省成本和时间
您的打印机有助于加快工作进度，并且只需数周或数月便足以实现购买打印机的资金回笼。
想了解可以节省多少成本？请尝试使用交互式 ROI 工具计算使用 Formlabs 3D 打印机进行 3D 打印时的单件成本和周转时间。
将模具制作时间缩减至 24 小时
无需等待数周才能从服务提供商处获得工具，也不必再等待数控机床空闲。依托内部 3D 打印，用户可以在一天之内定制夹具和固定装置、执行测试、微调设计并再次打印。
第 2 步
3D 打印
在 PreForm 打印准备软件中上传设计，并在短短数个小时内获得 3D 打印工具。
第 3 步
后处理
清洗和固化 SLA 部件或脱粉 SLS 部件。可根据需要增加先进处理技术。
第 4 步
测试与集成
轻松迭代设计并将其集成到您的制造操作中。将 CAD 文件存储在数字库存中。
