使用 3D 打印生产硅胶和橡胶部件
小批量生产柔韧部件不仅技术难度较大，同时成本高昂且速度缓慢。许多专业人士使用 3D 打印来快速制作模具，用于成型和铸造硅胶部件，或直接 3D 打印柔性部件。桌面级 3D 打印机具有多种优势，包括 CAD 软件中的设计灵活性、高准确度、迭代简易性以及较短的周转时间。
直接硅胶 3D 打印
Silicone 40A Resin（硅胶 40A 树脂）依托于 Formlabs 待批专利技术纯硅胶技术™ (Pure Silicone Technology™)，成为市场上首款纯硅胶 3D 打印材料。只需数小时即可在企业内部完成纯硅胶部件的 3D 打印，摒弃成型和劳动密集型铸造过程。
使用此款 40A 邵氏硬度弹性体材料，可以制造柔韧、耐用的部件，其断裂伸长率达 230%，抗撕裂强度达 12kN/m，可承受反复拉伸、弯曲和挤压。
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工作原理
第 1 步
设计
在 CAD 中设计模型。根据部件几何结构和设计，您可以创建压缩成型模具、注射填充模具、二次成型模具或蛋壳模具。
第 2 步
3D 打印
从 Formlabs 种类繁多的材料库中选择合适的树脂，使用 Formlabs SLA 3D 打印机对模具进行 3D 打印。
第 3 步
填充模具
通过应用保护涂层和脱模剂来准备铸造模具。然后，准备好所选的硅胶材料并填充模具。
第 4 步
后处理
脱模并修整硅胶部件，并在需要时进行后处理。
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案例研究
将硅胶二次成型工艺用于客户测试原型制作
使用类硅胶性能材料进行 3D 打印
取代硅胶、聚氨酯和橡胶部件的外包和成型工序。Formlabs 3D 打印机和材料提供多种备选方案，可在数小时内使用柔性、弹性和耐用材料，生产复杂小批量原型，甚至可在内部生产成品部件。
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全套 3D 打印解决方案
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