使用 3D 打印生产硅胶和橡胶部件
小批量生产柔韧部件不仅技术难度较大,同时成本高昂且速度缓慢。许多专业人士使用 3D 打印来快速制作模具,用于成型和铸造硅胶部件,或直接 3D 打印柔性部件。桌面级 3D 打印机具有多种优势,包括 CAD 软件中的设计灵活性、高准确度、迭代简易性以及较短的周转时间。
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工作原理

第 1 步
设计
在 CAD 中设计模型。根据部件几何结构和设计,您可以创建压缩成型模具、注射填充模具、二次成型模具或蛋壳模具。

第 2 步
3D 打印
从 Formlabs 种类繁多的材料库中选择合适的树脂,使用 Formlabs SLA 3D 打印机对模具进行 3D 打印。

第 3 步
填充模具
通过应用保护涂层和脱模剂来准备铸造模具。然后,准备好所选的硅胶材料并填充模具。

第 4 步
后处理
脱模并修整硅胶部件,并在需要时进行后处理。
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案例研究
将硅胶二次成型工艺用于客户测试原型制作
使用类硅胶性能材料进行 3D 打印
取代硅胶、聚氨酯和橡胶部件的外包和成型工序。Formlabs 3D 打印机和材料提供多种备选方案,可在数小时内使用柔性、弹性和耐用材料,生产复杂小批量原型,甚至可在内部生产成品部件。
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