先进 3D 打印技术

卡扣部件的设计多种多样，无需使用螺丝或粘合剂即可将塑料部件连接在一起。在设计自定义外壳时通常会使用卡扣，将打印部件互锁在一起。

如需了解更多信息，请查看我们关于设计和 3D 打印卡扣外壳的分步指南。

在评估一台紧凑小巧的桌面 3D 打印机的性能时，考量因素不应局限于打印尺寸。打印大型部件时，可将其分割成小部分，并添加销钉和槽来引导组装，或者使用化学紧固件来连接非功能性用途的部件。 

如需了解更多信息，请阅读我们的大型模型组装指南，或查看视觉营销公司 Harlequin Design 的案例研究，该公司为世界知名品牌组装大型 3D 打印模型。

晶格结构在 3D 打印部件中很常见，因为这是一种简单而经济有效的方法，可以制造出大量凹入特征，如孔、槽和通孔，而且基本不受尺寸或角度的限制。这些凹入特征减少了制造部件所需的材料，缩短了总制造时间，保持甚至提高了结构完整性和部件性能。

对于柔性或半刚性材料，在部件受到各种角度和压力下的应力和应变时，晶格结构有助于提高部件的吸收能力，按需额外提供可塑性，并在其他应用中提供抗压强度或抗变形强度。

如需了解更多信息，请阅读我们的 New Balance 案例研究。

也称为柔性机构，挠性件包括活动铰链和其他挠性机构，均通过弹性体的变形实现力和运动。利用柔性特征创建高精度和低滞后机构。

如需亲自评估 3D 打印柔性机构，请免费索取由 PU Rigid 650 Resin 打印的样品部件。

在多个行业中，对定制或小批量生产防水和不透气部件均有大量需求，如海洋研究、水下机器人、可持续技术工程、石油和天然气行业以及国防。通过 3D 打印凹槽并为其配备 O 型环来制造防水外壳。

在我们的白皮书中了解有关防水 3D 打印的更多信息，包括如何选择 O 型环，以及 3D 打印防水外壳的压力测试结果。

了解如何借助 3D 打印部件打造坚固耐用且功能可靠的组件，能为工程师节省时间和成本。螺丝、螺栓和螺纹特征是组装和校准机械部件或传动的常用方法。将螺纹添加到 3D 打印部件上有许多方法，包括嵌件、攻丝，甚至是 3D 打印螺丝螺纹。

阅读我们的文章，了解有关 3D 打印螺纹和在 3D 打印部件中添加螺纹嵌件的更多信息。

在紫外线照射下，Formlabs 树脂与胶水相同。使用注射器或类似装置将树脂涂抹在需要粘合的部位。用 405nm 激光笔或指针照射树脂，仅需数秒，就能修补孔洞或将部件粘合在一起。注：鉴于 Formlabs 树脂配方，您需要使用 405nm 激光笔或指针才能使用此技术。

访问我们的论坛，了解更多有关使用树脂作为粘合剂的信息。

使用夹具和固定装置提高制造和装配过程的简易性和可靠性，有助缩短生产周期并保障工作人员的人身安全。通常，制造商在内部或通过外包供应商加工金属工具。然而，这些部件并非总是需要使用金属制成，Formlabs 树脂可用于替代自动加工操作、电子装配线、铸造厂和其他生产设施中的金属固定装置。

阅读我们的指南，了解用 3D 打印部件取代加工夹具的更多信息。

使用 3D 打印塑料模具，在金属板上成型复杂部件。金属部件兼具强度、刚度和长期耐用性等优势，因此广泛用于家电、建筑部件和车身面板等应用。金属钣金成型需要模具，而传统模具由金属加工而成，很多情况下均外包给服务供应商。借助 Formlabs 树脂 3D 打印机，就可以打印用于钣金成型的塑料模具，从而节省时间和成本。

使用硅胶和热塑性塑料等多种材料，将其注入或铸造到 3D 打印模具中，包括两件式注射模具、包覆层、压缩成型模具和蛋壳模具。这些方法可用于产品原型制造、客户测试版的小批量生产或自定义终端产品的生产。

联合利华和 Serioplast 用 3D 打印模具进行快速拉伸吹塑成型，利用这些模具在极短时间内以低成本开发和测试新的瓶子设计。他们在该案例研究和网络研讨会中分享了主要优势和应用。

如需了解更多有关使用 3D 打印模具生产硅胶部件的信息，请阅读指南，或下载我们的白皮书，了解如何使用模具制作硅胶医疗器械。

嵌件成型是注射成型的另一种形式，通过将现有部件放入模具中并注入塑料，将其封装起来。嵌件成型常用于在金属层顶部添加一层塑料，例如在金属螺丝刀上添加一个塑料把手。您也可以利用嵌件成型工艺制造保温管、电线以及其他类似产品，或是将电子产品嵌入塑料中。

阅读我们的指南，了解有关嵌件成型的更多信息以及何时应该使用嵌件成型，或者下载我们的白皮书，阅读三个案例研究。

使用 3D 打印部件作为模具，在加热和压力下对热塑性塑料板材进行成型。3D 打印热压成型模具与立式和工业机器一起使用，以高效且实惠的方式生产数十种功能性原型、用于试生产的部件或定制和小批量的成品部件。从正畸到包装，热压成型是一种用途广泛的生产方法。

请浏览我们丰富的指南、资源和案例研究，了解有关热压成型的更多信息，或下载白皮书了解详情。

使用 Formlabs Flexible 80A Resin 制作用于油墨打印的可压缩印章。阅读指南，了解如何通过七步轻松创建自定义印章。

透光浮雕是一种三维图像，可根据光照的强度和质量发生变化。浅色区域非常薄，能让更多光线通过，而较厚的部件则显得较暗。通过调整部件厚度来控制透光率，可以选择立体光固化 3D 打印技术制作图像。

请阅读我们的分步指南，了解免费透光浮雕生成器或先进工具和技术教程。

可通过使用染色树脂打印或在打印后对部件进行染色来为部件着色。虽然 SLA 3D 打印以高精度著称，但与其他 3D 打印方法（如熔融沉积成型 (FDM)）相比，它在彩色打印方面提供的选择较为有限。在使用 Formlabs 树脂打印机打印时，选择我们的 Color Kit，可轻松实现单色打印。其他增添色彩的方法包括：使用染色树脂打印、在打印后为 SLA 部件染色、用丙烯酸上漆以及为空心部件上色。在我们的指南中，您可以了解每种方法的最佳应用，并按照逐步说明进行操作。

打印前在树脂中加入香精油，可以制作有香味的部件。阅读我们的指南，了解完整的配方和说明，亲自尝试一下吧。

电镀工艺可将特定金属的强度、导电性、耐磨性、耐腐蚀性以及外观与其他具有自身优势的材料（例如 3D 打印塑料部件）相结合。

立体光固化 (SLA) 3D 打印是电镀的理想之选，因为该工艺可以制造出具有光滑或精细纹理表面的 3D 打印部件，在塑料和金属两种材料之间实现顺畅过渡。SLA 3D 打印部件还具有出色的防水性能，在电镀过程中，浸入化学电镀槽中也不会受损。

如需了解有关电镀的更多信息，请阅读文章，或下载白皮书，了解电镀 SLA 部件的策略和使用案例。

逐步使用粒度更小的磨料打磨，实现完美光滑的表面。笔式磨砂机能在平面和略微弯曲的部件上实现均匀的表面处理效果。而带有磨削、抛光和磨光刀头的旋转工具则是在 SLA 部件上产生磨光、抛光光泽的理想工具。对于平面和略微弯曲的部件，也可以使用笔式磨砂机。

在经验丰富的工程师和重要用户的帮助下，我们精心设计了一套 3D 打印后处理工具，旨在提高表面光洁度、平滑平面和边缘并提升整体外观，同时减少人工操作时间，降低单件成本，轻松打造光滑精致的 SLA 部件。

为打印件上底漆、喷漆和添加涂层，可以保护和改变 3D 打印部件的外观。

打磨部件以确保表面光滑是为 3D 打印部件上漆的第一步。部件表面光滑后，底漆可确保表面光洁，便于上漆。在上漆和抛光后，可以添加透明涂层来保护部件。

如需详尽的材料清单和分步指导，请阅读我们的指南。

使用 Formlabs 纹理引擎，利用位移贴图创建复杂的表面纹理。这款免费、轻量级、基于网络的应用程序旨在快速将纹理应用到 3D 模型中，便于进行 3D 打印。许多塑料部件都有表面纹理和图案，以针对预期用途增强外观和触感或优化部件。通常情况下，这属于第二道工序，但 3D 打印可以直接将纹理和图案应用到文件中进行打印。

水转印是利用 PVA 水转印薄膜将复杂的图形设计应用到 3D 打印部件上。浸没打印通常用于定制具有图形图案的物体。将物体浸入带有部分溶解的漂浮彩色薄膜的水浴中，薄膜可以包裹着物体，将图形转移到表面。具有复合曲线的物体很难用其他方法为图形着色。

3D 模型通常使用图像纹理设计，其中，图像纹理使用“UV 贴图”包裹模型。通过在水转印薄膜上打印修改后的 UV 贴图，我们可以在 3D 打印部件表面应用漫射纹理。与普通的重复图案水转印不同，UV 纹理需要在模型上精确定位。这就要求有一种方法来模拟和预测水转印薄膜在包裹模型时的行为。

阅读我们的指南，了解如何通过计算水转印技术在部件上呈现全彩图案。