Formlabs 隆重宣布推出搭载荣获专利的快速剥离技术 (Quick Release Technology) 的 Build Platform 2L（大幅面第二代构建平台），可简化立体光刻 (SLA) 3D 打印机 Form 3L 和 Form 3BL 的后处理工作流程。
大幅面打印的重要性
想了解更多关于 Form 3L 和 Form 3BL 生态圈的信息？以及它们与其他创建大型打印件的方法相比有何不同？
在此份免费报告中，我们将着眼于对比在内部使用大幅面 3D 打印机 Form 3L 与其他生产方法（主要是外包和使用 FDM 打印机）。
打造更大的部件
适用于桌面级 SLA 打印机的 Build Platform 2（第二代构建平台）产品大获成功，其强化版本 Build Platform 2L 扩大了规模并增强了功能，可有效地简化立式 SLA 打印的后处理过程。在 Formlabs 开发新产品的过程中，我们会优先考虑客户反馈和用户体验，同时社区也很清楚 Build Platform 2L 的变革能力将对大幅面工作流程产生更大的影响。
Form 3L 和 Form 3BL 集可重复的精度、卓越的表面光洁度、人体大小部件打印能力以及各种终端功能于一身，可将树脂部件融入到更多的实际应用中。Build Platform 2L 通过缩短后处理时间和简化全天候打印，消除了工作流程中的剩余障碍。无论是人体大小的解剖模型还是工业强度的模具，Build Platform 2L 均可通过简化大型或重型部件的后处理过程来帮助用户扩展其应用范围。
Build Platform 2L 中的不锈钢材料坚固耐凿，且无论打印频率如何，它都堪称一款经得起时间考验的优秀产品。该产品搭载的快速剥离技术与 Form 3+ 和 Form 3B+ 配件 Build Platform 2 的核心技术相同，在与 Form Auto（自动化系统）搭配使用时，可以实现不间断全天候运行。
用于 Form 3L 和 Form 3BL 打印机的 Build Platform 2L 可实现全新应用，并使部件移除过程更加快捷、简单和高效。
开辟全新天地
虽然成型体积和多功能材料库对 SLA 3D 打印的应用范围产生了巨大的影响，但某些工作流程由于耗时过多而无法经常执行。其中之一便是制造大幅面 3D 打印注射模具嵌件的工作流程。使用 Formlabs 桌面级打印机和 Rigid 10K Resin 等材料的模具制作工作流程均经过验证且简单易用。对于大幅面模具，还会有一些额外的考量因素，如尺寸、打印方向和速度以及部件移除等等。
利用 3D 打印模具实现小批量快速注射成型
有关在注射成型工艺中使用 3D 打印模具以减少成本和周转时间的指南，以及 Braskem、Holimake 和 Novusr Application 的真实案例研究，请下载我们的白皮书。
某些材料要比其他材料更难使用刮擦工具或腻子刀从构建平台上手动移除。树脂密度会使部件与标准构建平台之间形成极强的附着力，而这可能导致部件移除过程相当耗时费力。为了避免出现粘连问题，用户经常需要以一定的角度在构建平台上打印模具；与在构建平台上水平打印的部件相比，基底和支撑结构更容易移除，且因为损坏支撑结构无伤大雅，操作时无需过于谨慎。
然而，以一定角度打印模具会增加打印时间，并且根据模具的大小，可能会使打印时间增加一倍，或者造成模具过高而无法打印。制造用于工业强度成型机中的模具时还存在另一个问题：整个部件的材料性能需要完全一致，即不能出现任何密度或强度上的偏差，因为这些偏差会因工业加压工艺的实施而加剧。在 Build Platform 2L 出现之前，对于想要生产工业强度 3D 打印模具的用户而言，并没有万全之策。
如今，凭借快速剥离技术和 Build Platform 2L，用户可以在没有支撑的情况下，直接在构建平台上使用 Rigid 10K Resin 打印大型注射模具。这些部件将具有完全一致的密度和强度，易于移除且干净整洁，并可用于注射成型工艺。为了解详细情况，我们采访了西门子能源奥兰多创新园区的增材制造技术人员 Matthew Deutsch。
全新成型工作流程终将实现
在西门子能源奥兰多创新中心，Matthew Deutsch 管理着一批 FDM 和 SLA 3D 打印机，以响应西门子能源部门和全球客户对部件和工艺指南的请求。Deutsch 使用两台 Form 3L 打印机来生产各种产品，其中包括贸易展览用发动机模型，以及在世界各地维修燃气涡轮机所需的固定装置和工具。
这些测试喷嘴部件来自西门子能源奥兰多创新中心；为了能够快速移除部件并缩短打印时间，这些部件都是直接在 Build Platform 2L 上进行打印的。
使用 Rigid 10K Resin 在 Form 3L 中生产模具嵌件是 Deutsch 这段时间以来一直希望完善的工艺。在使用高密度树脂直接在平台上打印较大的模具时，Deutsch 遇到了移除部件的问题。如果以一定角度打印模具，那么在均匀加压的过程中就会出现问题。如今凭借 Build Platform 2L，Deutsch 可以在构建平台上打印大型模具，并在打印完成后轻松弹下模具。“我们能够一次性打印出整整一公斤的部件，并在不使用工具的情况下将它们从构建平台上取下－这是我们先前无法做到的，当时唯一的替代选择就是加工模具。”Deutsch 告诉我们。
利用 3D 打印模具，企业无需投入大量资金购置机床，即可小批量生产产品。对于可能仍需要变更设计方案的新产品，拥有一种经济的生产方法可以降低执行测试的风险。如今，凭借将 3D 打印技术与 Build Platform 2L 相结合的工作流程，企业可以安心地生产出数十甚至数百个注射部件。
这段时间的等待是值得的。我们可以用模具进行打印，然后在 24 小时内利用注射成型制造塑料部件。这是整个行业的全新尝试。
Matthew Deutsch，西门子能源奥兰多创新园区增材制造技术人员
打印能够承受工业模塑机压力的大幅面模具一度几乎无法实现。 然而，利用 Build Platform 2L 搭载的快速剥离技术，用户现在可以直接在构建平台上打印大幅面部件并将其轻松移除。
此外，使用 Build Platform 2L 直接在构建平台上打印的优势还包括缩短整体打印时间和优化材料使用情况。该方案不会因成角度放置部件或设置支撑而导致高度增加，从而可以大大减少打印时间，并使 Deutsch 能够以更高的频率进行打印。
打印数据：硬币模具
| 打印时间 | 后处理时间 | 总时间 | 材料使用量 | |
|---|---|---|---|---|
| 不使用 Build Platform 2L | 14 小时 | 1 小时 | 15 小时 | 391.43mL |
| 使用 Build Platform 2L | 6.5 小时 | 10 分钟 | 6 小时 40 分钟 | 363.20mL |
扩展解决方案
Form 3L 和 Form 3BL 打印机在上市之后，进一步扩大了拥有卓越表面光洁度的 SLA 3D 高性能打印部件的应用范围。随着各种新材料和配件的推出，这个应用范围还在不断扩展当中。Build Platform 2L 不仅实现了全新的工作流程，而且使现有的工作流程变得更加快捷、简单和高效。之前使用 Rigid 10K Resin 等高密度树脂进行打印时，部件移除过程可能会令希望尝试新应用的用户望而却步，而 Build Platform 2L 易于弯曲，每次都能将部件轻松弹下。
Formlabs 正在帮助用户重新思考其工作流程的边界。Build Platform 2L 专为 Form 3L 和 Form 3BL 用户量身打造，可帮助其扩展能力、尝试新应用，并为 3D 打印技术的生产应用开辟新的领域。“在与 Formlabs 合作的过程中，我们可以摆脱对 SLA 3D 打印技术的固有印象，并将之前力所不及的想法变为现实，”Deutsch 说道。
如需了解有关 Build Platform 2L 的更多信息，请访问网上商店。联系我们的销售团队，与我们的团队成员交谈并自行订购产品。
