对于许多设计师和创作者而言，引入 Formlabs 打印机是他们首次在内部运用立体光刻 (SLA) 3D 打印技术。与其他制造工艺相同，3D 打印技术在制造产品时同样存在局限性。搭载 Low Force Stereolithography (LFS) 技术的 Form 3+ 扩展了 SLA 3D 打印技术的应用范围。
Formlabs 编写的 Form 3+ 设计指南可作为创造新设计时的参考指南使用，从而帮助用户突破 Form 3+ 打印机制造能力的极限。指南中介绍了在不使用支撑结构的情况下，悬垂结构的长度或排水孔的最小尺寸。Formlabs 工程师设计了一系列 STL 文件，用于对 Form 3+ 打印机进行应力测试，直至设计失效为止。测试结果均记录在设计指南中。 Form 3+ 设计指南中涉及的全部测试样品均系使用 Clear Resin 以 100 微米的分辨率打印而成。尽管我们坚信 Clear Resin 打印件展现出了我们树脂库的能力，但设计师在使用其他材料时也应考虑到相应的偏差。
相比市面上大多数的 3D 打印机， Form 3+ 能够打印出更具几何挑战性的设计。其中包括与前一版本打印机 Form 2 相比，在表面光洁度、细节精细度与节省时间方面所做的针对性改进。LFS 3D 打印技术采用了柔性树脂槽，从而大幅降低了打印期间的剥离力；同时通过 Light Processing Unit (LPU) 定制封闭式光学引擎来生产精确且始终如一的打印件。LFS 技术能达到更高的一致性水平，这意味着 Form 3+ 打印机能够采用比以前更严格的打印参数成功地重复打印对象。
Form 3+ 设计指南中涵盖的打印参数包括：
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无支撑悬垂结构的最大长度、无支撑悬垂结构的倾角以及水平支撑桥接度。
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最大支撑壁厚与最小无支撑壁厚。
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垂直线的最小直径、浮雕细节、雕刻细节、间隙、孔径以及排水孔直径。
下文为 Form 3+ 改进设计方式的示例：
最小孔径
3D 打印件中的小孔有诸多用途，例如毫流体缺口。但是如果孔洞过小，树脂可能会固化并造成开口处堵塞，进而阻碍液体流动。
打印期间，如果在设计环节或在 PreForm 中进行定向时未能特别留意，X、Y 和 Z 轴直径均小于 0.5mm 的孔洞开口处将可能遭到阻塞。作为对比，Form 2 能够打印的最小孔径为 0.8mm。该尺寸略小于标准 FDM 打印机（最小孔径为 1.0mm）。
最小雕刻细节
雕刻细节是指模型上的压印或凹刻特征。这包括在引擎上添加车辆识别码或在部件上添加其他识别码。您还会发现这也是珠宝的重要特征，可用于添加印记和纯度信息或刻上名字和个人信息。
打印件上厚度和高度均小于 0.15mm 的凹刻细节，可能无法用肉眼看见，因为在打印过程中，这些细节会与模型的其余部分融合在一起。作为对比，Form 2 的最小雕刻细节精度为 0.4mm。
悬垂结构
悬垂结构是指 3D 打印件的表面水平伸出并平行于构建平台的结构，例如盒子的侧面或 iPhone 外壳的环绕部分。我们仍建议如若可能，应在 PreForm 中启用内部支撑，以降低打印失败的可能性；而 Form 3+ 则能够打印尺寸宽度长达 5mm 的无支撑悬垂结构。相比之下，Form 2 能够打印的悬垂结构最大尺寸仅为 0.2mm。
通常，设计上的约束并不明显。例如，上图中的螺纹也是悬垂结构的一种。PreForm 内置有名为切片工具条的工具（位于右侧的滑动条上），可帮助用户分别查看模型的每一层。在使用切片工具条的同时，用户可以直观地查看悬垂结构的打印方式，以及是否需要支撑结构。
下载 Form 3+ 设计指南
如需查看工程师建议的特定设计约束，请单击此处下载 Form 3+ 设计指南。
Formlabs 面向旗下所有的 3D 打印机提供了大量支持文档，并能够通过深度支持网络为所有 3D 打印机提供支持。如果您在寻找关于 Form 3+ 打印机的其他信息，请访问我们的支持网站。
