SLS 3D 打印部件染色指南

选择性激光烧结 (SLS) 3D 打印部件以其优越的机械性能和经济高效的生产方法，在航空航天和眼镜设计等不同行业日益普及。SLS 3D 打印用户通常会采用后处理技术，如染色、涂层、电镀或上漆，进一步提高部件外观和机械性能。

可以在 Fuse 系列 SLS 3D 打印机中使用 Nylon 12 White Powder 打印后，对 3D 打印部件进行染色，这种方法能为客户提供更多机会，以便构建外观富有吸引力的原型并使用多种颜色制作生产级部件。

在本指南中，我们将概述 SLS 3D 打印部件的染色过程，并回顾该工艺的诸多优势。如需了解完整的染色工作流程，下载我们的白皮书。

在从设计到制造的各个阶段中，SLS 3D 打印部件越来越普遍。由于 SLS 3D 打印部件的表面略显颗粒感，平滑、涂层和染色等后处理解决方案也日益受到欢迎。

染色是为 SLS 部件着色的一种低成本方法，可在保持机械性能的同时提高部件的美观度。无论是生产小批量彩色部件，还是进行潘通配色的高产能生产，均有适合各种工作流程的染色方法可供选择。

我们的团队测试了四种热门染色方法，并报告了结果。本指南内容仅为概览，如需了解全部结果，请下载我们的白皮书。

在对部件进行染色之前，首先要考虑这些主要因素：

• 价格范围/预算
• 部件尺寸
• 形状
• 数量
• 颜色
• 使用环境

每种染色方法都各有优缺点，因此将您的需求与合适的解决方案结合起来非常重要。四种主要方法是罐染、超声波染色、压力染色以及使用 DyeMansion DM60 等机器进行自动染色。请查看下表，了解最适合工作流程和预算的方法。

罐染是最容易实现的方法，仅需耐高温罐和染液即可，但与其他所有方法相比，这种方法的效果不太稳定，劳动强度最大，有时还会因高温和搅拌而导致部件损坏。

超声波染色在一致性和保持部件完整性方面比罐染有所改进。相对于罐染，这种方法的劳动强度较低，用户只需在超声波清洗器上设置所需的温度、添加部件，并设置定时器即可。利用超声波振动搅动溶液可减少染色过程中部件受损的几率，并提供一致的染色结果。

压力染色过程使用压力锅（类似于电压力锅等烹饪器具）进行。这种方法可以达到比罐染或超声波染色更高的温度。将部件放入高压锅内的溶液后，密封高压锅，最高温度可达 120℃。结合使用热量和压力有利于使部件实现强烈的色彩饱和，但缺点在于高温也有可能损坏部件：120℃ 超过了 Formlabs TPU 90A Powder 的维卡软化点。

对于体积较大的部件和需要极其稳定的结果时，工业系统（如 DyeMansion DM60）具有很高的性价比。这些较大规格的解决方案可省去染色过程中的大量手工劳动，并包括针对不同类型部件和颜色的程序设置。诸如 DM60 等“轻松设置，无需管控”的系统，可以帮助 SLS 3D 打印客户将更多的时间投入在优先级更高的任务中，如部件设计和打印优化。 

Nylon 12 White Powder 染色是实现多种颜色的最佳选择。Nylon 12 White Powder 可用于所有浅色染色，包括粉彩和鲜艳的颜色。

我们的白皮书中已经介绍了可成功用于 Nylon 12 Powder 部件的染色工艺。不过，由于 Nylon 12 Powder 打印部件为深灰色，因此仅能染色为较深的色调，而且这些色调的鲜艳度往往较低。

如果期望的最终颜色为黑色，建议使用 Formlabs 的标准 Nylon 12 Powder 和 Rit ProLine Black。这种材料的底色较深，可实现更为一致的黑色过渡。

将 Nylon 12 White Powder 部件染色为黑色虽然可行，但并不建议。与 Nylon 12 Powder 的初始深色状态染色相比，将较浅的基底染为深色更具挑战性。

使用现成的硬件和染料耗材对 Nylon 12 White Powder 和 Nylon 12 Powder 部件进行染色是一种经济高效的方法，可为成品部件着色，而无需考虑所需的色调。这种工艺提供了一种替代传统涂层的可行方法，只需要极少的劳动力，就能有效地为复杂的几何形状着色。

如果您正在探索需要彩色 SLS 3D 打印尼龙部件的应用，请联系代表，了解有关 Fuse 生态圈和染色尼龙部件的更多信息。

如需了解有关 SLS 3D 打印或 SLS 3D 打印部件染色的更多信息，请联系我们的团队。如需查看完整的测试结果和分步工作流程，请下载白皮书。