Ali Sayed 着手打造终极游戏鼠标时，他便明确目标，这款鼠标必须极致轻盈、结构坚固、握感舒适、符合人体工学，并能实现精确操控。经过两年的努力，Zerømouse Blade 于 2025 年 7 月正式发布。Zerømouse Blade 仅重 21 克，其外壳不仅是目前市场上重量最轻的设计，所用螺丝数量也最少，原型曾通过 Formlabs Form 4 3D 打印机完成制作。到了正式量产阶段，Sayed 选用 Form 4L 搭配 Black Resin 打印出最终版外壳和滚轮，实现了媲美注射成型的质量，同时比外包生产尼龙制品时间更短、成本更低。
“我知道很多人一听到‘3D 打印’就会认为它廉价、质量不好，但时代正在改变。如今世界上一些造价最昂贵的设备和产品，其实都使用了 3D 打印部件。”
Ali Sayed
实验探索
Sayed 的项目之所以启动，是因为他想要的游戏鼠标在市场上并不存在。他曾使用 Zaunkoenig M2K 体会到指尖握持的优势，但他表示：“我希望鼠标能够无线连接，握持起来更符合人体工学。当时市场根本没有这样的产品，于是我决定亲手创造。”
这个充满趣味的个人项目最终演变为一个改装套件，让用户可以将 58g 重的 Razer Viper V2 Pro 内部结构移植到一个仅 29g 重的鼠标中。该改装套件最初是通过外包 HP 多射流熔融技术 (MJF) 3D 打印机搭配 Nylon 12 Powder 进行原型制造与生产。依赖外包 3D 打印原型制造意味着每次设计迭代都需要等待数周时间。
“当时所有打印都依赖外包，意味着我必须等待 1 到 2 周才能测试新版本并重新修改 CAD。自从改用 Form 4 打印机后，研发效率便进入超高速状态。我甚至可以在一天内完成多次打印测试和设计升级。”
Ali Sayed
这款改装套件为 Blade 的研发奠定了基础，它帮助 Sayed 发现了结构断裂点和压力点，明确“哪里可以增加质量，哪里可以减少质量而不影响体验或手感”。不过在开发 Blade 原型阶段，Sayed 工作流程中最大的变化是将 Form 4 打印机引入内部实现自主 3D 打印。
通过购入 Form 4 用于内部快速原型制造，Sayed 将迭代周期从数周缩短到数小时，同时实现精确的尺寸把控和更精细的表面纹理质感。“早上进行修改，中午就能完成打印 — 这效率简直不可思议。”Sayed 表示。
在设计 Blade 的过程中，Sayed 采用建模推演、不同分支代表不同设计方案的方式。“以 Blade 为例，固定滚轮的结构曾有三种截然不同的设计方案。我会同时打印所有版本进行对比测试。” 设计调整涵盖握持宽度、角度和按键高度更改等多个方面。最终优化甚至精细到 0.05mm 的厚度调整，以优化点击触感。
他曾尝试用 Bambu Lab X1 Carbon 熔融沉积成型 (FDM) 3D 打印机批量定制滚轮，但发现无论是批量打印耗时还是打印质量，都无法与 Form 4 相比。
“传统丝材 3D 打印机无法实现真正精细的小型物件打印。你能打印的最小尺寸受限于喷嘴大小，大多数打印机喷嘴为 0.4 mm。即便 Bambu Labs X1 Carbon 等部分机型的打印精度可以达到 0.2mm......其细节表现仍不尽如人意。”
Ali Sayed
打印单个滚轮，Bambu Lab X1 Carbon 与 Form 4 所需时间差不多。但打印 100 个滚轮，Bambu Lab X1 Carbon 需要超过三天，而 Form 4 仅需 2.5 个小时。
滚轮打印时间对比
| 打印时间 | 1 个滚轮 | 100 个滚轮 |
|---|---|---|
| Bambu Lab X1 Carbon | 1 小时 9 分钟 | 3 天 |
| Formlabs Form 4L | 1 小时 18 分钟 | 2 小时 30 分钟 |
对于 FDM 3D 打印机，打印时间呈线性增长：即打印部件越多，所需的时间就越长。而采用掩模立体光固化 (MSLA) 技术 的 Form 4 系列 3D 打印机，由于整个打印层一次曝光成型，无论是打印单个部件还是铺满整个构建平台，所需时间基本相当。
媲美注射成型部件的卓越品质
“Blade 是我们采用 Formlabs 树脂打印的第一个模型，也是我们的第一款完整鼠标（搭载 Finalmouse 的 Falcon 模块）。大多数客户根本不敢相信这真的是 3D 打印出来的。相比之前的改装套件，质量和性能都实现了飞跃式突破。”
Ali Sayed
回顾两年前制作首个 Zerømouse 改装套件的经历，Sayed 坦言：“当时我把 Zerømouse 和 Zowie 或罗技鼠标放在一起比较，落差简直让人痛苦......在质量和精细度方面，我还有很长的路要走。”
“从 Form 4 的第一次打印开始，我就被它的表现惊艳到了。”Sayed表示。他用 Black Resin 打印了外壳和滚轮，这种材质呈现出深邃的哑光黑色质感，表面光洁度可与注射成型部件媲美。正如 Sayed 所言，“部件的质量完全不是一个级别......几乎就是注射成型。” 与 FDM 打印部件乃至之前外包的打印部件相比，新品在细节呈现、表面光洁度、材料强度及清晰度方面都实现了全面超越。
“如果你想打印像鼠标滚轮这类部件，Form 4 树脂 3D 打印机能将细节和精度提升到全新层次。这就好比一台丝材打印机配备了一个 0.05mm 的超细喷嘴。”
Ali Sayed
Zerømouse Blade 采用自定义支撑外壳打印，以优化打印效果和表面光洁度。
为了达到最佳表面效果，Sayed 还优化了打印设置以减少层线。早期原型制造采用 50μm 层高和自动生成支撑结构，而 Zerømouse Blade 则采用 25μm 层高和自定义外壳支撑结构制造，确保用户手持 Blade 时接触的区域完全避开支撑接触点。
“如果你曾好奇 NASA 或微软这类公司使用什么类型的 3D 打印机，答案其实就是这款设备。”Ali Sayed 评价 Form 4 系列 3D 打印机时如此说道。（图片：Ali Sayed）
易用性
Sayed 最初因后处理繁琐和“脏乱”印象而对树脂 3D 打印机敬而远之。“但 Formlabs 与众不同，一分价钱，一分体验。”
自动分配树脂意味着无需人工倾倒树脂，保证工作流干净顺畅。部件取出后，Form Wash 和 Form Wash L 操作极其简便，“完全无需徒手接触，彻底告别清洁烦恼”。只需将构建平台放入清洗设备，选择对应预设程序，轻触按钮即可降低构建平台。机械搅动确保彻底清洗，完成后构建平台会自动升起。至于后固化部件，Sayed 表示 Form Cure 的预设模式“根本不可能出错”。
Formlabs 生态圈自动化程度高、操作简便，彻底打破了人们对树脂 3D 打印“脏乱差”的固有印象。“整个工作流程中，我目前没遇到任何令人烦恼或棘手的问题。打印机的每一个交互细节都能感受到他们对整个用户体验的极致打磨。”
“每一次操作打印机，都像在体验一场流畅而考究的工艺。工具操作便捷，不仅让制作过程中的每一步都顺滑无阻，更让你全程沉浸在创作的乐趣之中。”
Ali Sayed
Form 4L 赋能规模化生产
“ZerøMouse 如今全部采用 Formlabs Form 4L 打印机生产，基本上是民用级预算能买到的最卓越树脂打印机。它们堪称性能怪兽，尤其适合此类量产需求，因为整套工作流程实在令人惊叹。”
Ali Sayed
早期改装套件依赖外包生产，采用 HP MJF 3D 打印机搭配 Nylon 12 Powder (PA12) 打印。这种打印方式易导致部件翘曲，“有时我想加一点小特征、小细节或切口，但这种材料根本无法呈现 — 要么细节缺失，要么直接断裂。”
此外，外包订单的最低起订量为 1100 件，这意味着 Sayed 的设计一旦定稿，就必须投入大规模生产。“问题是，一旦订单量达到这种规模，各种瑕疵和不一致问题就会开始浮现。”Sayed 表示。通过 3D 打印进行内部生产，Sayed 可以继续对鼠标进行修改，并仅按要求的数量进行打印，从而实现对库存的完全控制。
原型开发与成品制造采用同种技术 — 本例中即 Form 4 系列 3D 打印机 — 意味着原型与上市产品的材料性能及尺寸公差完全一致。由于无需投资昂贵的注射成型模具，设计变更也更简单、快捷且经济实惠。
Form 4 虽已满足 Sayed 对打印速度和表面光洁度的要求，但量产需要更大产能。Form 4L 的出现解决了这一矛盾。其成型体积是 Form 4 的 4.6 倍，Sayed 可以在保持相同打印速度和表面质量的前提下大幅提升产量，同时完全兼容现有材料、技术和工作流程。
打印外壳的时间
| 数量 | 每批打印时间 | 每天打印批次 | 每天部件总数 | |
|---|---|---|---|---|
| 一台 Form 4L | 15 个外壳 | ~3.5h | 3-4 | 45-60 |
有了两台 Form 4L，Sayed 每天可以生产约 100 个外壳，或 1-2 周内完成约 1000 个的产量。由于每批次仅打印 15 个外壳，他仍能根据需求持续迭代优化产品。
关于 Zerømouse Blade
“如今的 Zerømouse 已完全不可同日而语。改用树脂材料、配备专业涂层、搭载拥有精准悬空定位与传感器布局的定制电路板 — 所有细节从设计之初便通盘考量，彻底超越了我过去所有的产品或原型。”
Ali Sayed
鼠标完成打印和后处理后，会喷涂一层抗紫外线超哑光涂层以增强握持感，随后再进行电子元件组装。
首批 21 克重的 Zerømouse Blade 上市后两分钟内售罄，其外壳和滚轮均由 Form 4L 制造。
“即使当初我选择注射成型工艺生产 Zerømouse，最终成品也只会更重更脆弱。何况无论如何我都至少需要一台 Form 4 进行原型制造 – 近期在这台设备上完成的原型迭代次数，它带来的开发速度价值根本无法用金钱衡量。”
Ali Sayed
首批 Zerømouse Blade 在上市两分钟内售罄，虽然 Sayed 目前专注于完成 Blade 的订单，但未来还会推出定制版本，包括左手专用版本、更轻型号，甚至不同的颜色选择。正如 Sayed 所说，“想想明天就能开始打印一个全新设计，这感觉实在太棒了。”
“每天都能朝着精益求精的方向努力并见证进步，这让我感受到巨大的喜悦。而过去两年间，这份喜悦始终来自 Zerømouse。”
Ali Sayed
立即开始打印，探索 Form 4 系列 3D 打印机或联系销售了解更多信息。如需亲自体验打印品质，请索取免费样品部件。
