在工业制造和消费电子领域，3D打印技术正成为推动生产方式变革的重要力量。作为一家深耕定制化耳塞、耳机的高科技企业，臻墨通过Formlabs的Form 4 3D打印机，在劳工防护和声学定制化产品方面取得了显著突破。
定制化耳塞劳工防护：全时佩戴的舒适守护
在高噪音环境下，听力防护产品不仅需要有效阻隔噪音，更要满足长时间佩戴的舒适性需求。无论是批量生产的发泡棉耳塞、还是头戴式的耳罩，都无法解决长时间佩戴下的舒适性问题。这也导致了许多的工人在佩戴耳塞1～2小时后就会摘下来或者“虚戴”，耳塞就无法达到应有的听力防护效果。
针对这一情况，臻墨基于Form 4的3D打印技术实现了定制化耳道耳塞，以树脂材料打印，确保产品完全贴合耳道。定制化耳塞首先解决了传统耳塞因为不舒适，员工“取戴频繁”所导致防护效果降低的问题。在这一基础上，臻墨的团队也开发了符合人体工程学的相应设计，能够直接固定住整个耳甲腔，比批量生产的产品更好的达到防护效果。
“如果产品不舒适，员工则无法全时全程佩戴。我们发现用Form 4打印出来的耳塞非常舒适，很适合长时间佩戴，保证了工人佩戴耳塞的使用效果。”
Form 4提供成熟的3D打印定制成品
在以往传统制造中，终端零部件生产往往依赖复杂模具和批量化生产流程，在这个流程下，定制化程度低、生产周期长成为了“痛点”。臻墨通过3D打印技术，成功将定制化与高效生产结合，突破了传统工艺的限制。
在定制耳塞的生产中，Form 4 3D打印机让个性化设计和生产变得高效、便捷。臻墨将用户耳道的精确数据输入设计软件，再利用3D打印技术直接生产耳塞产品，不再需要开模和多次试验。打印完成后，通过简化的后处理工艺，产品即可快速进入终端应用。
这种方式不仅显著缩短生产周期，还能根据客户的特殊需求实时调整设计，为一线工业劳保产品和音乐耳机设备提供高质量、高精准度的定制化服务，极大地提升了终端产品的使用体验。
刚从Form 4中取下的打印件。
经过一系列后处理之后，3D打印的成品也能直接作为终端产品使用。
从探索到精通：臻墨的3D打印学习之路
在最初接触3D打印时，臻墨的团队面临着技术和经验不足的双重挑战。因为之前完全不了解3D打印，刚接触Form 4时，操作不熟练、设备维护不足，甚至是设计软件与打印流程的兼容性问题，都困扰着臻墨的技术团队。臻墨并没有从一开始就实现生产流程的闭环。
得益于Formlabs对3D打印的洞察、Form 4成熟的工作流程和完善的前处理后处理系统，臻墨的生产团队很快就掌握了Form 3和Form 4的打印流程。但在如何把3D打印融入自己的产品开发和生产流程中，成为了摆在臻墨生产团队面前的难题。
Form 4 优异的3D打印工作流程能够帮助臻墨在短时间内生产多副定制化耳塞。快速反应市场需求、赢得订单和客户信任。
Formlabs授权代理商杭州铸维科技有限公司的总经理汪孟然，为臻墨提供了及时且全面的支持。从软件适配、设备选型到使用培训，从工艺流程优化到技术难题的解决，Formlabs 的授权代理与客户一道，慢慢摸索出了专属于臻墨的生产流程闭环。
“在杭州铸维团队和Formlabs应用工程师张少博的帮助下，我们得以顺利迈过技术门槛，让3D打印从初期的小试牛刀到如今的熟练应用，真正实现了生产流程的闭环。”
—— 刘星宇
苏州臻墨健康科技有限公司
从Form 3到Form 4：技术升级助力应用拓展
Form 3和Form 4作为Formlabs不同时代的光固化旗舰3D打印机，均以高精度和稳定性著称，在不同阶段为臻墨的生产提供了强有力的支持。Form 3以其点式打印技术为臻墨带来了精准、可靠、个性化生产的可能，帮助公司在定制耳塞和耳机外壳的生产中建立了高效、稳定的基础工艺。而Form 4则在此基础上进行了技术升级，通过整面打印技术进一步提升打印效率和生产规模。
从Form 3帮助臻墨打开了定制耳塞业务的赛道，Form 4更是帮助臻墨更好更快的赢下客户信任和订单。
Form 4 更大的打印平台和更快的打印速度，让臻墨可以在一次打印中完成更多零部件的生产，同时保持与Form 3一致甚至更高的精度。据臻墨的技术总监金国星介绍，采用Form 4以后，他们每次可以打印约50件产品，打印时间也大大缩短至大约1小时，算上后处理的时间，生产效率提升了约3倍。在打印效率提升的情况下，打印精度也较之前采用Form 3时有了较大的提升。密集排版的情况下，产品的误差极小，打印成功率接近100%。之前在密集排版下个别位置可能出现误差的情况，在Form 4的使用中也并未出现。
这种技术升级帮助臻墨在应对紧急交付需求和大规模订单时表现得更从容，在2024年年末，臻墨就接到国内一个工厂的劳保耳塞订单。有了Form 4打印系统的帮助，臻墨的技术团队仅用了两天时间即完成了从采集数据到交付26套耳塞的生产任务，赶在年末放假前完成交付，很好的展现了臻墨在3D打印生态的支持下所展现出的强大生产能力。
在材料适配性方面，Form 4延续了Form 3对多种树脂材料的支持，同时通过简化材料切换流程，进一步优化了生产效率。这种从Form 3到Form 4的技术演进，不是简单的替代，而是为企业生产模式的灵活性和扩展性提供了更多选择和可能。
“Form 3为我们打下了稳定可靠的生产基础，而Form 4则让我们的生产效率更上一层楼，它是我们技术迭代的重要组成部分。”
—— 刘星宇
苏州臻墨健康科技有限公司CEO
期待3D打印材料与技术的更多可能性
尽管Form 4已为臻墨带来了显著的效率和质量提升，公司仍在探索更多的可能性。例如，在软性材料（如硅胶）的直接打印领域，目前仍需通过附膜工艺完成，但Formlabs的材料创新正在让这一目标逐渐成为现实。
通过Form 4，臻墨不仅提升了自身生产力，也在劳保与声学领域展现了3D打印技术的无限潜力。如果您对3D打印技术感兴趣，欢迎联系我们，探索属于您的创新解决方案！
本次案例由杭州铸维科技有限公司提供
杭州铸维科技有限公司是一家专业从事 3D 打印行业的创新型公司。自公司创立开始，就是 Formlabs 代理服务商，代理销售 Formlabs 全线产品与售后服务。客户遍布华东各省市，包含各大院校，企业，研究院等。凭借多年 3D 打印经验累积与不同行业经验，为客户定制不同行业应用全流程方案。
总经理 汪孟然
15968885152/wmr@for3dp.com
