一天之内就能制造出一个概念，将设计过程从几个月缩短到几天，这就是选择性激光烧结3D打印。随着3D打印技术和打印材料的不断发展，能够实现产品快速制作的formlabs中国原型制作3D打印机每天都被被广泛应用于全球各地，以更好地服务于每个客户并为客户在内部进行创新研发和小批量商业生产提供帮助。
Formlabs 为原型制造和需要生物相容性的应用提供广泛的材料选择：当需要进行打样时，可以选择Formlabs的标准树脂，；当需要进行消费者测试时，Formlabs 的 Dental SG Resin树脂不仅具有生物相容性，还可以打印出精细的细节。只需一台强大的桌面级 3D 打印机 Form 3B，即可访问包含 20 余种材料的材料库。formlabs的技术已在 FDA 批准的工作流程中得到验证，并在经 ISO 13485 认证的工厂中开发和制造我们自己的生物相容性材料。
Form 3B+ 是一款专为医疗保健行业从业人员和医疗设备工程师开发的专业级 3D 打印机 ，可在护理点快速打印患者的特定部件。以往，为患者制作牙模占用了医生大量的时间。借助Formlabs 的3D打印和新材料 Model Resin V3，这一流程被大大缩短。现在，医生只需要进行口扫，扫描结束后运用软件进行排版，然后机器就可以开始打印。同时，医生也可以空出时间来为患者准备和进行其他的治疗，大大提高了工作效率。
由于光固化3D打印的特性，清洗样件需要用到异丙醇（IPA） 或三丙二醇单甲醚（TPM）这类溶液溶解液态树脂，有效的清洗部件。而这两类溶液同时伴有气味，在椅旁使用光固化3D打印时，无法避免的会对医生和患者的舒适性造成影响。用Formlabs的光固化3D打印时，可以将清洗和诊室分开。因此，在诊疗室中，只有3D打印机Form 3 以及后固化设备 Form Cure；Form Wash 则被安排在了另一个房间内。
Iverson 牙科是美国的一家提供全方位服务的牙科实验室，精通牙科种植、美容牙科和数字牙科等领域。他们在大概七八年前开始逐步使用数字牙科技术，借助Formlabs 的SLA 等一系列打印技术，Iverson 实现了现有牙科实验室产品的100%内部制造。在使用数字牙科之后，Iverson 总结了他们的“555”核心竞争力：既5天周转时间、5分钟患者椅旁诊疗时间、和每天额外为5名患者提供服务。要做到这“555”核心竞争力，离不开他们在研发、模型生产和员工培训中遵守的多种标准操作程序。这其中，Formlabs 稳定可靠的打印效率起到关键作用。Iverson告诉我们，如果要达到每周5天，每天24小时的运行他们的打印机机组，降低打印错误率非常重要
