选择性激光烧结工艺（Selective Laser Sintering，SLS）是工业应用中常用的增材制造技术，也是目前对3D打印技术发展影响深远的技术，具有成型原理复杂，条件高，设备及材料成本高等特征。Formlabs中国推出的选择性激光烧结（SLS）打印机—— Fuse 1+ 30W，在Fuse 1的基础上开发而来。通过优化打包密度和粉末可回收性，Formlabs达到了一个重要的里程碑——零浪费打印，从而降低了单件成本，适合设备利用率高、需要快速周转或材料要求更高的用户。
快速成型是一组技术，能够使用三维计算机辅助设计 (CAD) 数据快速制作物理部件或装配件的比 例模型。这些部件或装配件通常使用增材制造技术构建，而不是传统的消减制造方法，因此，这已成为增材制造和 3D 打印的代名词。
增材制造与原型制作是天生一对。增材制造可以提供近乎无限的形状自由度，无需工具，且可以生产出机械性能与传统制造方法加工各种材料紧密匹配的部件。 3D 打印技术始于上世 纪 80 年代，但因其高成本和复杂性，几乎仅限于大企业使用，较小的公司被迫将生产外包给专门的服务机构，每次后续迭代都需要等代数周。设计师可以利用 3D 打印技术，在数字设计和实体原型之间快速迭代，以便更快地投入生产。
桌面和台式 3D 打印技术的出现改变了这一现状，并引发了一股势不可挡的热潮。通过内部 3D 打印， 工程师和设计师可以在数字设计和实体原型之间快速迭代。如今，创建原型可在一天之内完成，并根据实际测试和分析的结果对设计、大小、形状或装配件进行多个迭代。快速成型过程能够帮助企业比其竞争对手更快的把更好的产品推向市场。
Fuse 1+ 30W，真正快速的 SLS 3D 打印，无需花费数天时间，几小时内即可得到高性能部件。强大的 30W 激光以高达 12.5 米/秒的扫描速度打印，可在 24 小时内交付高精度部件。未使用的材料在打印过程中支撑部件，因此您可以制作复杂的互联式设计，而无需支撑结构。利用正在申请专利的 Surface Armor 技术，在部件表面生成半烧结外壳，从而提高机械性能和表面质量，无需费力安装庞大的工业机器。使用 Fuse 1+ 30W 提供的惰性气体打印选项，进一步改善部件质量。
使用专为 Fuse 系列打印机开发的 SLS 粉末家族，可 3D 打印生产级成品部件。我们的材料和软硬件经过共同开发和验证，能够在保持单件成本的前提下提供卓越性能。使用 Fuse 1+ 30W 的惰性气体环境打印选项时，可获得增强的机械性能和更高的粉末可回收性。现已上市：Nylon 11 Powder、Nylon 12 Powder、Nylon 12 GF Powder、Nylon 11 CF Powder 以及 TPU 90A Powder。激动人心的新材料正在开发中，我们会定期发布，敬请期待.
