SLS 3D打印，或称选择性激光烧结3D打印，是工业应用中常用的增材制造技术，广泛运用于航空航天，汽车，医疗，艺术、建筑等领域。与传统的3D打印方法不同，SLS 3D涉及使用高功率激光将粉末材料选择性地烧结到3D对象中，打印不需要专门的支撑结构，这使得 SLS 成为构造内部特征、倒凹、薄壁和凹入特征等复杂几何形状的理想选择，用户可利用 SLS 3D 打印制造出坚固的功能性原型和工程原型，并将其用于严格的产品功能性测试。
自20世纪80年代诞生以来，SLS 3D打印已经取得了很大的进步，因其打印速度更快，更精确，并且能够打印结实耐用的功能性原型和成品部件而深受工程人员和大制造商的信任，但高昂的成本和复杂的流程使得很多小企业无力承担，导致SLS 3D打印技术在某些领域和行业存在一定的挑战和局限性。作为Formlabs 专业桌面级 SLS 3D打印机，Fuse 1采用了Surface Armor技术和新型尼龙12粉末，Fuse 1和后处理设备Fuse Sift以打印坚固耐用、高性能的打印件为目的，为工程师或大型工厂提供价值，使快速原型或直接生产成品的过程更加高效可靠。与传统的工业SLS打印机相比，Fuse 1回收粉末的利用率高达 70%，30%的材料刷新率（打印所需的新鲜粉末的比例），减少浪费并优化单件成本，让中小企业和个人也能从具有工作流程优化功能的经济型台式SLS打印机中获益。
Formlabs的愿景就是致力于推动数字制造的普及，让“随心所造”成为可能。
因此，对Fuse 1的定位是经济实惠的专业级SLS 3D打印解决方案，就不难理解了。自2021年1月发货以来，Fuse 1至今在全球销售超过1500台，在SLS打印机的市场占有率达到了50%。在Fuse 1的基础上开发而来的Fuse 1+ 30W，同样也是一款功能更强大的SLS（选择性激光烧结）3D打印机，适合设备利用率高、需要快速周转或材料要求更高的用户。
SLS 3D打印是一项革命性的技术，具有改变各个行业的潜力，在任何Formlabs Fuse 系列工作流程中添加第二个可拆卸成型室，实现持续生产。借助行业领先的快速冷却技术，在之前的打印任务完成后 1－2 小时内即可开始新一次打印。使用专为 Fuse 系列打印机开发的 SLS 粉末家族，可 3D 打印生产级成品部件。Formlabs 的材料和软硬件经过共同开发和验证，能够在保持单件成本的前提下提供卓越性能，打印出复杂的几何形状和设计的能力允许创建使用传统制造方法无法生产的零件。
