Formlabs 的3D打印部件搭乘 NASA 的 SpaceX Dragon 补给舱进入太空

The NASA and SpaceX Dragon Resupply Capsule

SpaceX Dragon 船舱。照片由NASA 的 Goddard 太空飞行中心提供。

Formlabs 将被纳入 ISS 补给任务

今年夏天晚些时候,SpaceX 将向国际空间站 (ISS) 发射其第 25 次商业补给服务 (CRS-25) 任务。货舱上将为国际空间站的机组人员提供 4500 磅的食物和设备。该任务是 SpaceX 和 NASA 之间货运合同正在进行的一部分,涉及两个实体机构之间的协作和伙伴关系。

在 CRS-25 的飞行设备中,将有用Form 3 光固化(SLA)3D打印机打印的电镀样品。通过使用Alpha Space的国际空间站测试平台“Materials International Space Station Experiment (MISSE-16)”,样品将暴露在空间站外部的极端环境中,随后将被送返地球进行进一步测试。在最近的出版物中,NASA 谈到了不同实验的目标以及 3D 打印如何影响项目的效率。

3D 打印和电镀部件将暴露在恶劣的太空环境中,结果将会反馈给 NASA 和其他航空航天制造商,他们将会具体考虑如何将增材制造纳入未来潜在的产品计划中。

在 Goddard Space Flight Center 的 NASA 工程师一直在使用 Formlabs 打印部件来优化这些支架的设计,以实现最大强度。这些部件使用 Rigid 10K Resin打印,这是一种玻璃填充材料,非常适合用于刚性、耐热和耐化学腐蚀的零件。

Testing the strength of a Rigid 10K printed part.

从顶部进行压力测试的测试前(左)和测试后(右)的 Rigid 10K 晶格压缩样品。

A broken Rigid 10K tested part.

电镀部件以实现轻质、高强度和减少有害气体排放

 Rigid 10K Resin 打印部件增加了其强度,并减少了部件排放的废气量。电镀工艺由电镀专家公司 RePliForm 完成,为相同的应用创造出比传统机加工组件轻得多的零件。与传统的机加工相比,研发时间大幅缩短,Goddard 团队能够以更快的速度进行设计、打印、迭代和重新设计。每个组件和流程的成本都过高,但通过减少人工时间、消除加工成本和内部迭代,团队能够减少对预算的整体影响。

Rigid 10K plated sample.

从顶部施压的测试前电镀 Rigid 10K Resin 晶格压缩样品(左)和测试后样品(右)

电镀Rigid 10K Resin 3D 打印部件被发送到国际空间站

Electroplated Rigid 10K 3D printed parts being sent to the ISS.
 

electroplating with 3d printing
白皮书

金属强度:SLA 部件的电镀策略和用例

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