利用 PreForm 新增功能和共享打印设置，自定义部件并提高效率

对小型或易碎 SLS 3D 打印部件进行后处理可能既繁琐又耗时，需要集中精力并格外小心。部件网笼可以对小型部件进行批量后处理，从而减少清理每个部件的时间。在使用钳子或 Dremel 打开部件网笼之前，只需在筛滤和介质喷砂处理时将粉末抖落即可。对于易碎部件，将其悬挂在部件网笼中可减少与其他部件一起清洗时对部件造成的损坏。

我们建议在使用部件网笼时注意以下几点：

• 大多数网笼壁厚为 1.5mm，这有助于网笼结构在后处理过程中保持完整，同时也便于在后处理过程中打开。大多数用户可以使用钳子或 Dremel 打开网笼，但 1.5mm 壁厚的网笼通常可以用手打开。打开网笼时应始终佩戴护目镜。
• 一定要确保栏距（网笼的孔大小）小于或等于网笼中部件的大小，以免部件掉落。较大的孔更容易清洁，使用的粉末也更少。

如需了解更多提高 SLS 3D 打印部件后处理水平的方法，请查看我们的先进后处理技术网络研讨会。

挖空模型可产生一个内腔，从而减少打印时的材料用量。中空部件的强度不如实心部件，因此建议将中空部件用于模型而非功能部件。在使用挖空技术时，强烈建议使用孔功能在模型上添加排水孔，以确保树脂能从空腔流出，从而防止打印失败。

除了使用排水孔使树脂排出中空部件外，还可以在成型过程中发现杯状结构（液态树脂可能积聚的区域）而又无法调整模型方向以避开这些区域时使用排水孔。PreForm 会在出现杯状结构时发出警告，黄色阴影会显示杯状结构的位置。

为确保打印成功，在创建中空模型或在模型上添加排水孔时，需要牢记几条准则：

• 壁厚不应过小，否则有可能导致打印失败。
• 在使用 SLA 3D 打印中空部件时，强烈建议添加排水孔。在使用 SLA 打印中空部件时，如果不使用孔功能，会导致树脂在空腔内聚集，从而导致打印失败。
• 将排水孔置于部件底部，便于树脂在重力作用下流出。 
• 放置过多的排水孔可能会降低部件的结构完整性，从而导致打印失败。

今年 2 月，我们发布了 Formlabs 纹理引擎，这是一款基于网络的免费工具，用于在 3D 打印模型表面应用纹理和图案。最新更新将该工具添加到了 PreForm 中，从而可以直接在 PreForm 中为模型添加纹理和图案。

纹理可以改变 3D 打印部件的外观和触感，因此您可以自定义表面效果。我们建议您尝试使用图案和纹理，并自定义和更改设置，确定最适合您的应用的选择。请注意，由于该工具功能强大，复杂的纹理可能会降低 PreForm 的性能。

在本次更新之前，用户希望在部件上添加标签以进行定制，或基于部件跟踪需求，在将模型导入 PreForm 进行打印设置之前将此信息添加到模型中。现在，在 PreForm 中可以轻松地在模型的任何位置添加标签。

标签可以压印或雕刻在模型上。用户可以调整标签的大小，将其放置在模型上的任意位置，甚至可以控制雕刻文字的深度或浮雕文字的高度。

在医疗保健领域，标签用于跟踪部件从模型到后处理再到成品的整个过程，确保与患者匹配的定制部件到达预定的接收者手中。但是，诸多行业可以受益于部件标签，最大限度地减少沟通错误并提高效率。

通过使用序列号、客户名称或其他相关信息对部件进行个性化处理，提高定制化程度，从而改善部件管理，在整个生产过程中更易于识别。添加标签可以确保部件尽可能高效地完成后处理，同时减少出错的可能性，而无需冒着混淆文书工作、传递信息或处理工作流程中断的风险。