打印速度慢、材料性能差、无法大幅面打印、全制程效率低、很难进行批量生产，一直是很多3D打印机使用者的困扰。作为3D打印领域的佼佼者，Formlabs为越来越多的公司提供内部增材制造、生产流程开发支持，不断帮助企业降低成本，提高产品质量和工作效率。大幅面 3D 打印机Form 3L是Formlabs推出的大尺寸、桌面级3D打印机，能够在公司内部轻松实现原型制造和迭代，让批量生产不再是难题！
Form 3L利用33.5x20x30cm的大成型体积，可以在单次作业中打印一个大模型或多个小部件。无论是制作原型还是生产高性能成品部件，Form 3L支持提供30+材料，多款高性能树脂材料可满足不同需求原型的使用或测试。重要的是，Form 3L打印零部件的精度水平达到25μm，确保打印质量始终如一。
01、批量生产，节约成本
Form 3L的推出，填补了桌面级光固化3D打印机在大尺寸的空白，很好的平衡了对“大尺寸”和“桌面级”的需求。利用Form 3L进行原型开发的全尺寸打印，可以在单次作业中打印一个大模型或多个小部件。目前Form3L已经被许多公司采用用于产品研发，有效提高产能。
02、细节完美
Form3L实现保证细节完美的同时控制大规模零部件生产。这款大型树脂打印机同时搭载两个精密的 Light Processing Units光学模块，可确保在整个构建平台内实现一致的打印精度和精细细节。
03、远程监控，解放人力
Form 3L支持持远程打印。依靠Formlabs自研的Dashboard、PreForm 和打印机固件的更新，您可以远程监控设备运行情况，在内部自行更换 Light Processing Unit、滚轴、光学窗口和其他组件，确保全天候无间断运行。
后，借助Formlabs第二代大幅面构建平台Build Platform 2L（BP2L），这款搭载了快速剥离的专利技术（Quick Release Technology）的构建平台，您可以即快速轻松取下模具又无需担心破坏它。
通过Form 3L设备,全球领先的汽车零部件供应商之一的上海海拉电子对照明系统产品外观设计进行自定义形状、大小、样式。仅需数小时就能拿到设计成果，经过测试验证，实现汽车零部件的终应用。从事医疗器械研发与制造的跨国企业挪度医疗在购入Form 3L之后，时间成本有了很大的节约。雷勃电气在其位于常州的工厂中引入了 Form 3L 生态系统进行原型制造和开发，在减少成本的同时，外发打印样品的周期也大大缩短。
