与传统的3D打印机相比，Formlabs 原型制作高精度3D打印机拥有着不容忽视的优势。（1）效率与质量并重。Formlabs特有的大功率、高强度激光器，能够针对每种材料设置进行精确调整，提高打印速度。（2）智能打印，让工作从此省心省力。为了应对不同行业生产过程中出现的复杂问题，Formlabs对多款机型不断进行着更新迭代，通过固件的升级与适应性技术的调整，不断优化使用流程，以智能化生产加快扫描到交付的速度。（3）用新的技术带来新的制造体验。Formlabs针对3D打印机设计出的全新构建平台能够完美解决用户光固化打印后处理打印件困难的痛点，给用户带来工作流程上的直接改变。
雷勃电气的常州工厂在购入Form 3L之前已经在工厂内使用FDM的3D打印机，其人员也已经具备了3D打印的设计和应用能力。但在工厂发展，在打造全球化样品车间和样品实验室的过程中，原有的3D打印在精度、表面的光滑程度上逐渐满足不了需求。在打造全球化样品车间的同时，服务国内客户的常州工厂也对样品的交期提出了新的需求。原有外发打印样品的周期无法满足变化迅速的国内市场。
在考察了市面上多款3D打印机之后，雷勃电气常州工厂的工程主管张坚和他的工程团队选定了Form 3L 生态系统。Form 3L 的打印尺寸以及兼容的树脂能够满足团队95%的产品打印需求。同时，张坚也告诉我们，2021年他们外发打印的成本大概在7万元左右，按照这个成本来算，采购Form 3L 生态系统在一年半到两年的时间就能回本。
雷勃电气因为其主营业务的特性，其打印的样件多是用于电机、工机上的零部件和工艺工装，包括叶轮、蜗壳、蜗舌以及端盖。因此，是否拥有耐高温和高强度的材料是张坚和他的团队在购买打印机时首要考虑的问题。在跟Formlabs以及授权合作伙伴的工程团队交流之后，张坚的团队开始不断的尝试后处理中的清洗和固化时长。在打印了十多个不同后处理时常的打印件后，团队终于制作出能够适用于高速运转电机的绝缘骨架。在打印制作风轮的过程中，需要考虑到电机内部1000-2000转的高转数的工况，同时还要满足打印件薄壁的特征。Rigid 4000 Resin 很好的满足了这一需求。在实验室中，Rigid 4000 Resin 打印出来的风轮也很好的通过了样机的测试阶段。
目前，Formlabs 高精度3D打印已经在建筑、工业设计、珠宝、鞋类、模型制造、汽车、航空航天、医疗、教育、地理信息等诸多领域都得到了广泛的应用，也因其可以实现首件的净型成形，大大减少了后期的辅助加工量，也减少了加工过程中的时间跨度和可能出现的数据泄露等风险；另一方面，因为制造准备和数据转换的便捷性，使得单件试制、小批量生产更加方便快捷，尤其在新产品研发方面具有无可比拟的优势，这也使得3D打印技术成为一种潮流，在各个领域发挥着愈来愈重要的作用。
