Tessy Plastics 如何使用 Fuse 1 缩短车间停机时间

Tessy Plastics 是一家生产定制注射成型产品的合同制造商，业务领域涉及医疗、制药、诊断和消费品等行业。Tessy Plastics 研发工程师 Brian Anderson 对于在车间应用增材制造技术提高项目成效方面具有丰富经验。由于每周都要经历新任务的挑战，他找到了一些创新性的解决方案，用于解决工厂生产过程中遇到的从机器损坏到定制配件和工具等各种问题。每当问题发生，Brian 的职责就是确保 Tessy 能够按时交付。

最近，Brian 可以开始使用 Fuse 1 选择性激光烧结 (SLS) 3D 打印机来充实他的 3D 打印机和制造工具大家庭。阅读全文，了解 Tessy 如何使用其第一台经济实惠的 SLS 3D 打印机。

Tessy 团队广泛配备有各种内部 3D 打印机。包括两台熔融沉积成型 (FDM) 打印机、一台 Stratasys J750 PolyJet 和两台 Formlabs 立体光固化 (SLA) 打印机。多个部门共用这些打印机，每台打印机随时用于不同的需求。

今年，团队添加了第一台内部的尼龙粉末打印机：Fuse 1。随着 SLS 打印机的加入，机器损坏时可以通过高功能性生产部件进行替换，延长机器的运行时间并保持生产稳定持续。Brian 还使用 Fuse 1 制造产品级和功能性原型，以解决 SLA、Polyjet 和 FDM 打印机都束手无策的独特挑战。

Brian 觉得内部拥有 Fuse 1 SLS 打印机“让我们更有机会为手头任务制定最佳解决方案。”这源于 SLS 打印的多样性和其尼龙塑料部件产品的高质量。尼龙是一种得到广泛认可的高质量热塑性材料，其机械性能与使用注塑成型等传统制造方法生产的部件类似。

在外包 SLS 部件制作的时候，团队实际上只有一次机会来确认其设计是否合适。设计方案送去进行打印后，需要经过数周时间才能到达，几乎没有进一步修改的余地。借助 Fuse 1，可制造多个打印件而且设计优化的周转时间仅需数日，比采用外包方式时的成品更加优秀。 

让我们来看看 Brian 利用 Fuse 1 克服了哪些不同的困难。

在一次客户需求的原型构建过程中，客户对部件设计进行了实质性更改。由于几何形状发生变化，这本来需要针对客户部件制作新模具，并会导致客户部件生产延期。 

Tessy 使用 Fuse 1 打印了新的皮带轮系统并在铸模机上使用，作为新模具运动部分的替代。使用三周后，3D 打印的皮带轮外观依旧，运行如初。通过使用 Fuse 1 皮带轮作为成品部件而不是停产等待制作新模具，Tessy 为客户快速交付了数千个部件。

在铸造车间，各种机器上使用着数十个气动推拉连接件。将橡胶管插入连接件通常有些困难，因为操作人员可能会用螺丝刀或手指弄坏部件。 

为此，一种定制的螺丝装配工具随即诞生，可从气动推拉连接件上取下橡胶管。SLS 部件的强大能力让定制工具仅在寥寥数日的构想设计后就制造出成品并在车间使用。Brian 在铸造车间研究复杂问题，提出解决方案，然后为生产团队打印出各种不同的装配工具。 

装配工具让橡胶管的装配和拆卸变得更加轻松，使配件不容易受损。要知道，更换一个配件会花费 20-30 美元的成本。由于打印部件的成本较低，使用 Fuse 1 打印装配工具明显比每当配件损坏时就购买替换件要更为经济实惠。而且使用 Fuse 1 打印装配工具能够减少对气动连接件的损伤，这也间接节省了成本。 

经济实惠的紧凑型系统 Fuse 1 将工业级的 SLS 技术带入 Tessy 等企业中，制作产品级尼龙部件。大部分企业曾经尝试过外包制作尼龙 3D 打印部件，但却从未具备以低廉价格实现内部打印的能力。 

Tessy 衡量 Fuse 1 投资回报率的方法之一是以生产设备的停机时间缩短量为准。使用高性能尼龙部件打印替换件意味着减少后果严重的潜在生产停机。例如，前面提到 Tessy 在等待替换部件期间生产了数百万个新冠病毒检测组件，这就是在内部实施 SLS 打印能够带来投资回报的有力证明。工业级 SLS 系统通常价位在 200,000 美元左右，而 Fuse 1 打印机则价格更实惠，可为预算有限、较为务实的企业带来高投资回报率。 

Brian 表示，对于像 Form 2 这样经济实惠的内部 3D 打印机来说，可以根据项目情况很快收回成本。“Form 2 价格实惠，所以我们购买了两台用于特定项目，并在第一个月就收回了成本。”Brian 觉得 Fuse 1 与 Form 2 比起来会是一项更长期的投资，但尽管如此，Fuse 1 还是可以轻松实现投资回报。 

“我们把 Fuse 1 视为与 Form 2 截然不同的两种设备，因为我们不对外销售打印部件。它能够制造各种功能性部件，有助于加工和产品开发。这是一项为期三年的投资，我们觉得它一定物有所值。”Fuse 1 的单个部件成本在 Tessy 拥有的 3D 打印机中是最低的，这也意义非凡。Brian 说道：“部件成本低廉。我们在计算单个部件成本时发现，Fuse 1 与我们的其他 3D 打印机相比价格最低。

这里提到的部件只是 Tessy 利用 Fuse 1 所打印部件的一部分。“我们打印了几组风扇护罩替换件、扭力螺丝刀、手臂末端工具以及印有一些常规螺纹的工具块。我们在一系列应用上对 Fuse 1 进行了测试。” 

Formlabs 很荣幸能够通过 Fuse 1 SLS 3D 打印机为各种规模的企业降低外包成本并提高循环次数。SLS 3D 打印因其可制造无支撑的强大功能性部件而深受工程师喜爱，但在以前，这项技术不仅成本昂贵，而且难以使用。而今，借助工作台上的 SLS 设备，像 Brian Anderson 这样的工程师可以解决工作过程中遇到的各种难题。

别再犹豫，即刻感受工业级 3D 打印的全新标杆。

关于 Tessy Plastics：全球合同制造商 Tessy Plastics 成立于 1973 年，业务重心包括注塑成型和定制自动装配解决方案，其总部位于纽约市斯卡尼阿特勒斯。我们在美国纽约、美国宾夕法尼亚和中国都设有生产中心。所有生产中心都符合 FDA/GMP 规范，总面积超过 170 万平方英尺，其中包括 14.7 万平方英尺的 ISO 7 类和 8 类洁净室制造环境。我们通过全面的综合性工程设计与研发，确保产品质量上乘且可以快速上市。在医疗、制药、诊断和消费品行业的不辍深耕让我们可以将自身的丰富专业知识广泛应用到各类产品中。我们的业务范围包括产品研发、快速原型设计、工具设计与制造、医疗自动化设计与制造、塑料注塑成型以及复杂的医疗和消费产品装配。