为什么要进行数字转型？
降低成本
避免模具制造的前期高额投资，降低人工成本。
缩短周转时间
在 24 小时内生产高质量模型。
设计自由
创造蜡成型无法实现的复杂形状。
根据经验打造，获得铸造行业认可
Formlabs 在其位于俄亥俄州的先进制造工厂为大型第三方 SLA 打印机生产了行业领先的熔模铸造树脂，并利用这些经验为自有 SLA 打印机开发了 Clear Cast Resin。
为了验证 Clear Cast Resin，Formlabs 与美国北爱荷华大学 Foundry 4.0 Center 以及多家工业铸造厂、服务机构和艺术品铸造厂进行了合作。
机械和燃烧性能
| 极限拉伸强度 | 65MPa |
|---|---|
| 拉伸模量 | 2.8GPa |
| 弯曲模量 | 2.2GPa |
| 热膨胀系数（-30 至 140°C） | 94.8μm/m/°C |
| 灰分含量 | <0.20% |
| 锑 | <10ppm |
| 检测到的过渡金属 (>10ppm) | Al、Cu |
| 高浓度过渡金属 (>50ppm) | 无 |
无需制造模具
直接 3D 打印模型消除了蜡成型步骤，加快了工作流程，在 24 小时内即可获得模型。通过直接 3D 打印熔模铸造模型，释放 CNC 产能并节省熟练操作人员的时间。
想了解可以节省多少成本？联系我们的团队，为您的部件和独一无二的工作流程提供专属相关计算。
| 部件 | 复杂叶轮部件 | 简单泵叶轮－12'' |
|---|---|---|
| 产量 | 50 个部件 | 50 个部件 |
| 替代制模方法 | 使用金属模具、可溶性蜡型芯以及蜡冷模 | 使用金属模具注蜡 |
| 替代模具成本 | 6 万美元 | 1.1 万美元 |
| 3D 打印成本 | 78 美元/部件 | 30 美元/部件 |
| 节省的周转时间 | 14 周 | 8 周 |
使用 3D 模型进行熔模铸造：流程概览
2. 模型 3D 打印
按照 Formlabs 的说明，使用 Clear Cast Resin 在 Form 3L 或 Form 4 上进行 3D 打印。
3. 模型准备
使用标准铸造蜡填充通风口和排水孔，然后按照常用流程进行模型组装。
4. 制壳
按照常规配方和流程将浇铸树浸入浆料中。一些铸造厂会改变其浆料或添加浸料以减少开裂。
5. 模型燃烧
按照常规流程。闪火燃烧是一种可以采用的标准方法。将部件置于 700°C 至 900°C 的炉子中加热 2 小时。
6. 铸造
按照常规流程。合作铸造厂成功使用青铜、黄铜、铝 (A356)、6-4 钛、4140 和 8620 钢以及 17-4 和 316 不锈钢进行铸造。
7. 去除外壳
让金属冷却，然后用水或喷砂机除去陶瓷外壳。
8. 切除
使用带锯或其他工具将部件与浇铸树分开。
