Formlabs 推出 Fuse X1：一款经济实惠的工业级 SLS 3D 打印机

Fuse X1 以全新规模提供生产级 SLS 部件，其成型体积是 Fuse 1+ 30W 的 7.5 倍。以前，因为大型部件需要切分、打印，然后粘合在一起，生产大型部件需要支付昂贵的外包费用或额外指派劳动力。Fuse X1 的成型体积为 330 × 330 × 565mm，最大部件长度为 713mm，可在不进行大量切分的情况下打印大型部件。这可以降低成本、减少部分人工并缩短生产周期。

Fuse X1 的占地面积仅为 1.3m²，不到传统工业级打印机的一半，仅比 Fuse 1+ 30W 大约 2.5 倍，却能打印出如此大尺寸的部件，因此即使在狭小的空间内也能实现大型部件的内部打印。

设计师通常只能根据所用工具进行迭代。从车架到车筐和遮阳板，Radio Flyer 电动自行车及其配件均由公司内部设计。几年前，Radio Flyer 刚开始开发电动自行车时，制作一个车架原型需要两个月。首先，制作金属框架。然后，在框架上安装由多台打印机制作的打印件。Form 4L 的大成型体积和坚固的材料使工程师能够跳过金属框架，将 CAD 模型分为 19 次构建进行打印。打印耗时一周，然后还要花几天时间将部件粘合在一起。

使用 Fuse X1，一次构建即可打印 Flyer Loop 自行车车架。LoBello 发现这些部件的尺寸精度很高，可以轻松地拼接在一起，因此，所需人工成本减少了九分之一，原型制作时间缩短到了原来的 10%。这使 LoBello 能够进行更多迭代，并专注于最终产品的设计，而不是为打印而设计。

Fuse X1 的大型成型体积，加上超过 30% 的体积打包密度，可在一半的占地面积内，以比竞品打印机低 50% 的价格交付生产质量的部件。得益于低单件成本，制造业的门槛进一步降低。使用 Formlabs API 将 Fuse X1 与制造执行系统 (MES) 集成，实现流畅的生产流程。 

在发布时，Nylon 12 Powder（一种多功能的生物相容性材料，具有高细节和尺寸精度）可用于 Fuse X1。其他材料的设置即将推出：Nylon 11 Powder 将于 2026 年底推出，Nylon 12 GF Powder 和 TPU 粉末将于 2027 年夏季推出。为了实现最低的单件成本，所有 Formlabs 材料均可享受批量粉末折扣；请联系销售人员进行批量订购。

如果要每周交付 1 万个 3D 打印部件，那么所有加工设施都应实现高产量。打印机必须快速可靠，且单件成本低廉。在 Autotiv，200 多台打印机全天候运行，为美国及其他地区的客户提供部件，通常只需一个工作日即可完成。

在使用 Fuse X1 之前，Autotiv 会使用其 Farsoon SS403P 传统 SLS 3D 打印机打印大型部件，这大约需要 70 小时。由于制造周期约为 24 小时，在同样的时间内，Autotiv 使用一台 Fuse X1 可以有效完成两到三次成型，而使用 Farsoon 只能完成一次成型。如此一来，他们就可以在不占用更多空间的情况下扩大生产规模，在大幅缩短的备货时间内向客户交付大型 SLS 部件。

批量粉末折扣和快速打印降低了 Fuse X1 的单件成本，并提高了投资回报率，这使得 Autotiv 能够继续使用 Fuse X1 轻松扩大 SLS 3D 打印规模。

Fuse X1 可当天交付大尺寸部件，其产量是竞品的 3 倍，是 Fuse 1+ 30W 的 5 倍。

自适应热控制是一种新型热架构，旨在在整个成型室内保持稳定的打印条件。此外，收集和处理的热数据量是 Fuse 1+ 30W 的 700 倍。这些数据用于驱动 13 个独立热区，在整个打印过程中以极其精确和稳定的温度输送、保持和烧结粉末，为客户提供无限的自由度和卓越的部件质量。

自适应热控制首次在大幅面 SLS 中实现了无限的打包自由度。虽然 MJF 3D 打印机的最大打包密度约为 10%，而传统大幅面 SLS 打印机的最大打包密度约为 20%，但 Fuse X1 的体积打包密度可超过 30%，从而在每次打印中打包更多部件，进一步提高产量。

使用 Formlabs 的免费打印准备软件 PreForm 中进行打印设置。Fuse X1 中的打包情况仅受部件几何形状的限制。部件间距仅为 1mm，且部件将决定打印设置。

在内华达州的特斯拉超级工厂，增材制造部门每周可交付 1 万至 3 万个部件。打印机需要速度快、转换时间最短，正常运行时间至关重要。

特斯拉团队使用无损垫片来固定玻璃，不会损坏或留下痕迹。这是一个临时部件，需要使用六个月。Jepson 最初考虑过注射成型无损垫片，但发现 SLS 3D 打印的单个部件成本更具竞争力。在使用 Fuse X1 之前，Jepson 每月会在专用构建中打印 1 万至 2 万个无损垫片。与传统大幅面 SLS 3D 打印机一样，由于热控制能力较差，将小部件围绕一个大部件进行堆叠会影响部件的尺寸精度。不过，得益于 Fuse X1 的自适应热控制功能，可实现高打包密度，Jepson 表示：“有了 Fuse X1，我们能够将这些部件与其他部件一起打包，并利用原本会闲置的空间，进一步降低单件成本。”

由于需要专用构建，使用传统 SLS 打印无损垫片的成本更高，这意味着在项目进行两到三个月后转向注射成型是明智之举。但 Jepson 表示：“现在，Fuse X1 降低了部件成本，这完全改变了我们的计算方式，我们可能根本不会转而使用注射模具。”

Formlabs 工程师以 Fuse 1+ 30W 的技术为基础，开发出适用于 Fuse X1 的 AI 驱动智能打印 (Print Intelligence™)。智能打印可监控、调整并保护打印流程的每个阶段，提供 Formlabs 一如既往的可靠性和易用性。

SLS 打印失败的最常见原因之一是外部碎屑。一根头发就能毁掉一次构建，并造成数千美元的停机成本。智能打印可通过实时检测部件缺陷并从后续层中选择性移除受影响部件来消除此问题。在其他打印机上，一根头发就可能导致复合缺陷，毁掉整个打印件。在 Fuse X1 上，智能打印会隔离故障并完成其余构建，从而最大限度地提高部件产量。

智能打印包括五个集成子系统：

• AI 故障预防使用计算机视觉监控每一层，并通过实时热成像检测异常，从而在部件构建失败之前检测到异常。智能打印™可实时检测部件缺陷，并从后续层中选择性移除受影响部件，从而节省材料和时间。

• 热管理利用 13 个独立控制的热通道，在整个成型体积内保持稳定条件，并通过温度、加热器电流和热像仪反馈进行连续感应。

• 运动控制通过具有编码器反馈的五轴闭环运动，确保重涂机和给料器的操作一致性。

• 系统运行状况监控通过成型室压力控制、粉量感应和联锁监控持续验证系统的就绪程度和操作稳定性。

• 光学控制可实时调节 120W 激光器和高性能振镜的温度、电流和红外窗口清晰度，从而确保每次打印的性能始终如一。

这些子系统会在问题毁掉整个打印件之前监控打印过程，节省时间和材料，并确保在需要时交付部件。

传统的粉末床熔融 3D 打印机需要耗资巨大的设施建设、专用暖通空调和技术人员进行多日安装，而 Fuse X1 可以通过标准门进行运输，并在不到一小时的时间内完成安装，让您在第一天就能开始打印。只需要单相电源和外部氮气，无需改造设施即可进行安装和打印。

Fuse X1 的占地面积为 1.3m²，仅为传统工业级打印机的一半。这意味着在同样的空间内可以容纳两倍数量的打印机，从而最大限度地提高每平方米的产量，即使是小型原型实验室也可以生产大型部件。

Formlabs 致力于打造让人人都可以实现奇思妙想的工具。借助 Fuse X1 生态圈，用户现在可以使用大幅面工业级 SLS 打印机，生产比以往更大的部件或更高产量的部件，同时降低单件成本。

浏览 Fuse X1 生态圈，了解更多信息或联系销售人员开始打印。