使用 Fuse X1 在两天内打印货运电动自行车:Radio Flyer 如何加快原型制造速度

设计师通常只能根据所用工具进行迭代。几年前,在 Radio Flyer,制作一辆货运电动自行车的单个原型需要两个月的时间。Form 4L 的发布将原型制造时间缩短到了两周。现在,使用大幅面选择性激光烧结 (SLS) 3D 打印机 Fuse X1,制作全尺寸货运电动自行车原型仅需两天。

“借助 Fuse X1,现在只需一夜就能打印出整辆 Flyer Loop 货运电动自行车,第二天即可进行组装。因此,生产周期从两个月缩短到了两周,如今更是缩短到了几天。”

Agostino LoBello,Radio Flyer,产品开发工程师

Radio Flyer 成立已有 100 多年,始终致力于为家庭用户提供手推车、滑板车、婴儿车、卡丁车和自行车。产品开发工程师 Agostino LoBello 负责 Flyer Loop 设计工作,他在采用便捷省时技术方面一直走在行业前列,先后使用了 Fuse 1+ 30W、Form 4L 和现在的 Fuse X1 进行快速迭代并直接打印路演原型

“Fuse X1 提高了我们路演原型的交付标准,所谓路演原型就是用于向零售客户展示以获得认可的模型。我可以用先前九分之一的劳动力将迭代提高三倍,这套方案极具吸引力。”

Agostino LoBello,Radio Flyer,产品开发工程师

手持灰色货运电动自行车车架原型的人员。站在货运电动自行车后方的人员。背景中是 Fuse X1 3D 打印机和 Fuse Sift X1

Fuse X1 的占地面积为 12.2 平方英尺,成型体积为 330 × 330 × 565mm,可在狭小空间内生产大型部件。

在电脑屏幕前的操作员
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生产周期缩短 90%,劳动力投入减少 1/9

“我们的车架和配件均完全定制化,设计时充分考虑了家庭用户的需求。得益于内部打印,我们不再受限于现成部件或其他限制。”

Agostino LoBello,Radio Flyer,产品开发工程师

从车架到车筐和遮阳板,Radio Flyer 电动自行车及其配件均由公司内部设计。几年前,Radio Flyer 刚开始开发电动自行车时,制作一个车架原型需要两个月。首先,制作金属框架。然后,在框架上安装由多台打印机制作的打印件。Form 4L 的大成型体积和更坚固的材料使工程师能够跳过金属框架,将 CAD 模型分为 19 次构建进行打印。打印耗时一周,然后还要花几天时间将部件粘合在一起。

站在全尺寸货运电动自行车原型后方的人员

在使用 Fuse X1 之前,车架原型需分 19 次打印,然后进行粘合。

正在处理深灰色货运电动自行车车架的人员

Flyer Loop 电动自行车车架可使用 Fuse X1 打印,并在三天内组装完成。

红色货运电动自行车停在绿色草地上,背景是树木和蓝天

成品 Flyer Loop 货运电动自行车。

如果将大型部件外包,可能需要数周时间。此外,LoBello 更喜欢掌控流程,以确保原型质量。虽然 Radio Flyer 也考虑过其他大幅面 3D 打印机,但考虑到他们所需的大型打印件数量,这些设备的价格实在令人难以接受。Fuse X1 打破了僵局。

“Fuse X1 改变了我们的工作模式,设备价值与产能相得益彰。而且这种方式非常适合我们的打印和原型制造方式。”

Agostino LoBello,Radio Flyer,产品开发工程师

人员使用 Fuse X1 3D 打印机开始打印。右侧为 Fuse Sift X1

左侧的 Fuse X1 占地面积紧凑。右侧的 Fuse Sift X1 是一款大幅面粉末回收和管理站,用于清洁部件和回收粉末。

在 Radio Flyer,工作原型对于测试人体工学以及观察儿童和家庭如何与产品互动至关重要,而路演原型则向零售客户展示,以获得他们的认可。原型越接近最终产品越好。

Fuse X1 的成型体积为 330 × 330 × 565mm,LoBello 可以在两次构建中打印出完整的货运自行车车架,或者在一次构建中打印出完整的滑板车或三轮车。与需要数周时间的外包不同,内部打印只需一天。这意味着可以在更短的时间内进行更多迭代,并更快地将产品推向市场。

“使用 Fuse X1,以九分之一的人工成本,将迭代次数提高三倍,这是一项极具吸引力的价值主张。”

Agostino LoBello,Radio Flyer,产品开发工程师

在笔记本电脑上使用 PreForm 的人员

Fuse X1 的打印准备工作在 PreForm 中完成。LoBello 表示:“Fuse X1 的操作特别简单,因为我不必费心去拆分内容。基本上只需将 CAD 中的模型导入 PreForm,就能稳定地进行打印,而且几乎每次都能成功。”

快速获得精确部件

“Fuse X1 打印部件无需额外进行打磨或后处理,从打印机中取出后就可以直接组装,这令人非常满意。”

Agostino LoBello,Radio Flyer,产品开发工程师

Flyer Loop 自行车车架可在两个 Fuse X1 打印机中完成打印。LoBello 发现这些部件的尺寸精度很高,可以轻松地拼接在一起。这样,他就可以专注于最终产品的设计,而不是为打印而设计。

Radio Flyer 团队的其他成员对从渲染图到原型制造的速度之快印象深刻,这使他们能够更深入了解设计,并加快迭代速度。快速获得物理框架后,软质商品部门就有更多时间来设计儿童背带和遮阳板等配件。设计团队能够在一夜之间打印出全尺寸的学前产品(如滑板车和三轮车),并在次日将其与以往及同类产品进行对比评估。

一名人员手持红色托盘,托盘内有大型 3D 打印部件。

LoBello 发现 Fuse X1 打印部件的尺寸精度很高,无需调整或打磨即可将部件拼接在一起。

五名人员在办公室讨论 3D 打印电动自行车车架

由于便于测试并响应反馈,团队在内部快速打印大型原型可实现更多迭代。

Fuse X1:竞争优势

“货运自行车领域正涌现大量创新。Fuse X1 可加快产品开发,让我们站在货运电动自行车开发领域的前沿,并以快速高效的方式迭代,将新想法推向市场。”

Agostino LoBello,Radio Flyer,产品开发工程师

在收到 Fuse X1 的三周后,Radio Flyer 工程部门已经打印了多个产品的全尺寸原型,同时仍在使用 Form 4L 和 Fuse 1+ 30W 进行构建。对于 Radio Flyer 团队来说,Fuse X1 是工具箱中的最新工具,在扩大可打印尺寸的同时缩短了时间表并降低了人工成本。

从 Form 4L 到 Fuse 1+ 30W,再到 Fuse X1,Formlabs 3D 打印机正在帮助 Radio Flyer 的产品开发团队加快迭代速度,并将创新产品推向市场,用 LoBello 的话来说,“打造快乐的世界吧”。

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