SpaceX Dragon 船舱。照片由NASA 的 Goddard 太空飞行中心提供。
Formlabs 将被纳入 ISS 补给任务
今年夏天晚些时候，SpaceX 将向国际空间站 (ISS) 发射其第 25 次商业补给服务 (CRS-25) 任务。货舱上将为国际空间站的机组人员提供 4500 磅的食物和设备。该任务是 SpaceX 和 NASA 之间货运合同正在进行的一部分，涉及两个实体机构之间的协作和伙伴关系。
在 CRS-25 的飞行设备中，将有用Form 3 光固化（SLA）3D打印机打印的电镀样品。通过使用Alpha Space的国际空间站测试平台“Materials International Space Station Experiment (MISSE-16)”，样品将暴露在空间站外部的极端环境中，随后将被送返地球进行进一步测试。在最近的出版物中，NASA 谈到了不同实验的目标以及 3D 打印如何影响项目的效率。
3D 打印和电镀部件将暴露在恶劣的太空环境中，结果将会反馈给 NASA 和其他航空航天制造商，他们将会具体考虑如何将增材制造纳入未来潜在的产品计划中。
在 Goddard Space Flight Center 的 NASA 工程师一直在使用 Formlabs 打印部件来优化这些支架的设计，以实现最大强度。这些部件使用 Rigid 10K Resin打印，这是一种玻璃填充材料，非常适合用于刚性、耐热和耐化学腐蚀的零件。
从顶部进行压力测试的测试前（左）和测试后（右）的 Rigid 10K 晶格压缩样品。
电镀部件以实现轻质、高强度和减少有害气体排放
电镀 Rigid 10K Resin 打印部件增加了其强度，并减少了部件排放的废气量。电镀工艺由电镀专家公司 RePliForm 完成，为相同的应用创造出比传统机加工组件轻得多的零件。与传统的机加工相比，研发时间大幅缩短，Goddard 团队能够以更快的速度进行设计、打印、迭代和重新设计。每个组件和流程的成本都过高，但通过减少人工时间、消除加工成本和内部迭代，团队能够减少对预算的整体影响。
从顶部施压的测试前电镀 Rigid 10K Resin 晶格压缩样品（左）和测试后样品（右）
Electroplated Rigid 10K 3D printed parts being sent to the ISS.
