Fuse 系列如今支持设置不同硬度的热塑性聚氨酯粉末

要在 SLS 热塑性聚氨酯粉末打印中实现可变硬度，需要了解两个主要设置。

• 填充激光功率：PSE 可以控制激光功率。激光功率较低时，热塑性聚氨酯颗粒的烧结密度较低，因此部件较软。但需注意，如果填充激光功率设置过低，部件可能根本无法烧结，特征也无法清晰分辨。

• 填充线间距：PSE 可以控制激光扫描过程的间距。激光扫描的间距越宽，材料越无法充分烧结，从而导致部件越软。但如果填充线间距过宽，可能会导致表面出现明显缺陷，某些凸出特征也会出现分层。 

要实现更低硬度的热塑性聚氨酯，您可以单独调整填充激光功率、填充线间距，或两者同时调整。通过对这两项设置的组合调整，可获得如下结果。 

如图所示，测试过程中的邵氏硬度达到了 38A。一般来说，改变填充线间距对部件硬度的影响更为显著，而调整激光功率则能起到放大这一效果的作用。例如，要烧结一个硬度为 60A 的部件，建议起始设置填充线口间距为 0.35mm，填充激光功率为 21,000mW。

在填充激光功率过低或填充线间距过宽的极端情况下，部件表现可能会出现明显的瑕疵。某些特征可能无法清晰分辨，表面可能会出现“毛糙”或“易碎”的纹理质感。改变部件的厚度可以帮助减轻改变设置对特征分辨率的影响；较厚的部件通常具有更好的细节表现力，填充线间距设置较宽也无妨。Formlabs 不建议打印间距大于 0.45mm 的薄壁部件。

有关使用 PSE 来自定义粉末邵氏硬度的更多说明，请参阅我们的 PSE 使用指南。

本次测试基于 Fuse 1+ 30W 打印机借助 PSE 对不同硬度设置进行测试和分析，虽然 Fuse 1 同样支持 PSE，但具体结果可能与上述详情存在差异。 

随着部件变软，其整体密度会降低 — 从微观层面看，部件变得更像泡沫。这将直接影响机械性能和防水性。如果您打算将部件用于要求一定机械阻力或耐磨损的应用场景中，请务必对部件进行全面测试。

特别是断裂伸长率 (EAB)、极限拉伸强度 (UTS) 和刚度，受到填充激光功率和填充线间距的影响最为显著。

为了更精确地量化这种影响，请参阅下面的图表。硬度从 90A 降低到 80A 可将部件的极限拉伸强度和最大应变降低 50% 以上。这使得部件在除粉时更容易撕裂，损坏精细特征。

硬度从 90A 降低到 80A 对部件的抗撕裂强度也有显著影响，高硬度部件的抗撕裂强度接近 66kN/m 的标称抗撕裂强度，而低硬度部件的抗撕裂强度则迅速下降。

TPU 90A Powder 已助力众多领先的鞋履设计师、运动器材制造商和航空航天制造商等客户，在设计初期就制作出更精准、材料选择更丰富的原型。现在，借助可变邵氏硬度技术，无需更换打印机，也无需增加额外的清洁或维修，就能获取全新的材料性能。只要针对自己的独特设置制定正确的测试协议，就完全可以打印出更柔软、更有弹性且表面光洁度出色的部件。

如需了解有关 TPU 90A Powder 的更多信息，或申请不同硬度的 SLS 3D 打印热塑性聚氨酯样品部件，请联系我们的团队。如需了解有关 PSE 的更多信息，请访问我们的支持页面。

下表列出了 Formlabs 关于填充激光功率与填充线间距对邵氏硬度影响的原始测试数据。在开发自己的打印设置时，可将此数据作为参考依据。