Ali Sayed 推出的 Zerømouse Blade 超轻游戏鼠标每次发售时都会在几秒内售罄，用户最大的抱怨就是这款鼠标总是缺货。因此 Sayed 决心在 2026 年改变这种现状：通过优化并扩大生产规模，推出一款更新颖坚固的 Zerømouse Blade。新版本通过搭配使用 Form 4L 立体光固化 (SLA) 3D 打印机和 Formlabs Tough 2000 Resin V2 进行 3D 打印制成，耐用性得以增强，外壳也更加轻巧坚固。
“这款新产品可以直接丢在水泥地上，也可以在持握处用力挤压。”
Ali Sayed
Sayed 研发这款鼠标已有三年多时间，起初采用外包 HP 多射流熔 (MJF) 3D 打印，然后才在公司内部使用 Form 4L 进行生产。点击此处了解更多关于原型制造及其首次量产的信息。虽然 Zeromouse 的早期版本之间差异明显，但目前的重点已转向产品优化与量产。
Zerømouse 的演变。
使用 Tough 2000 Resin 打造轻便、坚硬、抗冲击的鼠标
大多数游戏鼠标由五个部件组成：顶部外壳、底部外壳、两个触发器和一个或两个内部部件。相比之下，Zerømouse 则是一个由 3D 打印技术制成的整体结构。在设计中，Sayed 面临的最大挑战之一是兼顾耐用性和坚固性，同时又不增加重量。
“这款新型外壳之所以能够承受强烈冲击，主要归功于 Tough 2000 Resin V2。这是 Formlabs 公司刚刚推出的一种新树脂，令人印象深刻。”
Ali Sayed
此前，Sayed 使用 Black Resin 打印 Zerømouse，并表示：“外观惊艳，效果出色，而且实际上，这种材料的固有刚度确实相当令人印象深刻。” 然而，抗冲击性令人担忧。
新型材料 Tough 2000 Resin V2 坚固耐用，其强度和硬度可与 ABS 媲美，随着这种材料的推出，Sayed 看到了其鼠标产品承受摔打和撞击的潜力。
Sayed 使用由 Tough 2000 Resin 打印的 Zerømouse 进行了跌落测试。
为了测试这种材料，Sayed 将 3D 打印鼠标丢到了混凝土上，并用高速摄像机拍摄了撞击过程。他还利用一些原型测试了外壳的坚硬程度。最终，Sayed 表示，Tough 2000 Resin 可以“承受各种严苛的使用环境”。
| Black Resin | Tough 2000 Resin | |
|---|---|---|
| 极限拉伸强度 | 61MPa | 40.4MPa |
| 拉伸模量 | 2700MPa | 1800MPa |
| 断裂伸长率 | 10% | 79% |
| Gardner 冲击 (1/16”) | <0.2J | 1.1J |
| 断裂功 | 29.1J/m2 | 305J/m² |
*在 60℃ 下后固化 15 分钟
Sayed 优化了 Tough 2000 Resin 外壳结构的设计，采用了更有韧性的材料，使用户可以紧握鼠标而不必担心断裂。总体而言，这款鼠标重量更轻，手感更坚固，而且能够承受从高处跌落到水泥地面的冲击。
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Tough 2000 Resin V2 是一款坚固耐用的材料，其强度与刚度可与丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 相媲美，兼具韧性、耐高温与抗蠕变特性。
提高产量
“Tough 2000 Resin V2 提供了更强的耐用性和材料可靠性，这对我们的 Zerømouse 大规模生产转型而言至关重要。通过 SLA 制作 Zerømouse 可实现出色的深灰色打印效果，清晰度之高让人赞叹。”
Ali Sayed
在上一轮发售中，产品在几秒钟内便售罄。为此，Sayed 利用 Form 4L 3D 打印机制作了 1000 只鼠标，每周大约能打印出 250 只完整鼠标。
| 每个 Form 4L 构建平台的产量 | 打印时间 | |||
|---|---|---|---|---|
| Zerømouse 外壳 | 15 | 4h | ||
| 滚轮 | 110 | <2h |
凭借三台 Form 4L 3D 打印机，Sayed 的团队每天只需进行两次打印，每周就能打印出 500 多个外壳；如果再增加一次通宵打印，每周产量则可达约 1000 个。每个构建平台可打印 110 个滚轮，每天可以实现 1000 个滚轮的产量。
“打印机的速度非常快，我们不需要额外通宵运行打印周期，也无需担心打印何时完成。目前，我们甚至还没有充分发挥现有三台 Form 4L 设备的潜力。”
Ali Sayed
三台 Form 4L 设备安置在专用的生产空间内，仅需每天执行两次打印周期，即可满足 Sayed 当前的产能需求，这也为未来继续扩大生产规模留出了余地。
Sayed 公司生产环节的最大变化，是专门设立了一个用于生产和团队扩充的工作空间，他们正致力于优化工作流程，以实现最高效率。那么，不变的是什么？Sayed 说：“从打印到成品的具体工作流程并没有明显变化，在这方面确实没有捷径。” 通过使用 Form 4L 进行原型制造和生产，“打印到部件”工作流程从一开始就已成为生产流程的一部分。
使用 Rigid 10K Resin 制作的自定义夹具
“我们决定自主生产 Zerømouse 的主要原因，是为了能够掌控每一个环节和流程：比如自行定制设计支撑结构，以及在热固化过程中使用定制夹具。”
Ali Sayed
除了在内部使用 3D 打印 Zerømouse 外壳节省时间外，Sayed 还使用 Form 4L 制作用于外壳后固化的定制夹具。他最初尝试通过熔融沉积成型 (FDM) 3D 打印机使用 ABS 打印夹具，但发现无法满足任务要求。
相反，鉴于其出色的硬度，Sayed 使用 Rigid 10K Resin 在 Form 4L 上打印夹具。Rigid 10K Resin 是一种高度玻璃填充材料，硬度极高，适用于制造要求在高温高压下保持尺寸精度和稳定性的部件，如夹具、模具和其他工具。
与使用 SLA 3D 打印技术制作这些夹具相比，另一种选择是 CNC 加工技术，但是该工艺不仅耗时更长，还会产生更多的材料浪费。而通过 3D 打印制作夹具，则能轻松进行迭代设计或快速制作额外的夹具。
摆脱制造模具的限制
在内部进行 3D 打印意味着 Sayed 无需受限于制造模具的几何形状和外包时间表。相反，通过内部生产，Sayed 能够完全掌控生产过程的每一个步骤，而这一流程的规模正在逐步扩大。
随着专用生产空间的增加，Sayed 正在扩大生产规模，以更好地满足需求。
Form 4L 的成型体积和速度支持 Sayed 及其团队能够轻松提高产量以满足需求。Sayed 表示：“目前，这三台 Form 4L 打印机确实让我们忙得不可开交，如果在下班后不得不回到工作室加印更多批次，那我们很可能会再添置一台打印机。”
与此同时，Sayed 正在准备一次大规模的产品交付，他并不担心在运输过程中会有几只鼠标掉到地上。
了解 Form 4L 或联系销售，以便开始打印。如需亲自体验 Tough 2000 Resin 性能，请索取免费样品部件。