成功的 3D 打印始于设计精良的模型。请遵循我们的最佳实践来优化设计和减少失败。

建议值：0.8mm/800 微米直径

销针或丝线是一种长度比宽度至少大两倍的特征。直径未达到 0.8mm 的销针或丝线在打印过程中可能会变形或断裂。

小于 20mm² 的特征：0.2mm/200 微米
大于 20mm² 的特征：0.4mm/400 微米

间隙是指模型上两个部分之间的距离（如：一对齿轮之间的距离）。准备在打印后进行啮合或拼接的部件（如装配接头或齿轮）之间应留出一点间隙。

建议值：1.0mm/1000 微米

在打印期间，X、Y 和 Z 轴直径小于 1.0mm 的孔可能会被封起来。孔的精度不仅取决于孔径，还取决于打印孔时穿过的壁厚。壁段越厚，孔的精度就越低。通孔还必须留有视线间隙，以确保在后处理过程中清除所有材料。

建议值：3.5mm/3500 微米

如果没有合适的排水孔，未烧结的粉末就会留在封闭的空腔中。为了达到最佳效果，设计空腔时至少要加入两个排水孔，每个排水孔的直径不能小于 3.5mm。

Embossed details are shallow raised features on the surface of a model like text. Small embossed features may not be visible on the finished part. Use a bold font where possible for best results with embossed text.

Engraved details are imprinted or recessed features on the surface of a model. Small engraved features may not be visible on the finished part. Use a bold font where possible for best results with engraved text.

为了在使用 Fuse 系列打印机打印时获得最佳效果，应考虑所用特定材料的独特属性。以下指南将帮助用户优化在 Fuse 系列打印机中使用各种粉末进行增材制造的设计。

由于热膨胀率因材料而异，Fuse 系列打印机中可打印的最大部件尺寸也就各有不同。下表中提供了可实现的最大部件尺寸：

Nylon 12 Powder 是一种出色的通用材料，具有均衡的材料性能，易于打印和后处理，并具有生物相容性。上述章节中提供的指导方针系根据 Nylon 12 Powder 所编写，所以在使用该材料时，无需额外考虑设计因素。

Nylon 12 GF Powder 常用于打印耐热的刚性部件，同时部件可以在负载下保持尺寸稳定。该材料还具有生物相容性，可用于接触皮肤的应用。

针对这种材料的设计考量因素包括：

• 表面粗糙度：相对于 Nylon 12 Powder 打印部件，使用这种材料打印的部件表面光洁度略粗糙。在进行有表面光洁度要求的设计时，应考虑实现表面光洁度目标所需的二次后处理步骤，包括机加工、打磨或其他后处理工艺
• 脆性：Nylon 12 GF Powder 中的玻璃珠填充物可以提升材料刚度，但也会使打印部件变得更脆。精细的凸起特征可能需要加厚，以防止在后处理步骤和最终使用中断裂。打印层间的结构尤为脆弱，因此通常需要将有强度要求的特征尽可能地对准 XY 平面。
• 排溢孔：使用 Nylon 12 GF Powder 打印的部件表面包覆一层 Surface Armor，因此比使用 Nylon 12 Powder 打印的部件更坚固。应该采用更大的排溢孔，且在理想情况下，所有表面（内部和外部）都应该设置视线通道，以便在最后的清洗步骤中使用介质喷砂机对表面进行充分清洁。

Nylon 12 Tough Powder 在整个成型室内均可实现高延展性和高尺寸精度，从而在不牺牲强度的情况下打印出更耐用、翘曲更少的部件。

针对这种材料的设计考量因素包括：

• 模型位置：将部件定向到成型室的中心，远离成型室壁和底板，特别是后壁，以减少表面缺陷。
• 部件间距：为达到最佳质量并便于脱粉，部件间距至少为 5mm。

Nylon 12 White Powder 结合了 Nylon 12 Powder 的多种优点与白色部件的可定制性。该材料可用于制作功能性原型和面向客户的成品部件，这些部件可以染色，以满足品牌需求，还可以制作具有高对比度和高尺寸精度的医疗器械和模型。

针对这种材料的设计考量因素包括：

• 模型位置：将部件定向到成型室的中心，远离成型室壁和底板，特别是后壁，以减少表面缺陷。
• 模型定向：大平面应垂直于打印平面，以实现最佳打印质量。避免将平面朝向成型室的前方。
• 层线：沿 Z 轴方向的略微弯曲的表面会导致部件出现层线。
• 部件间距：为达到最佳质量并便于脱粉，部件间距至少为 3mm。

与使用 Nylon 12 Powder 打印的部件相比，使用 Nylon 11 Powder 打印的部件延展性更好。此外，这些部件具有更强的抗冲击和振动性能，且经过认证可用于生物相容性应用。

针对 Nylon 11 Powder 的设计考量因素包括：

• 翘曲：使用 Nylon 11 Powder 在 XY 平面上打印大型截面时，翘曲倾向增大。请遵循高纵横比部件的相关指南，在最大程度上减少翘曲的影响。
• 间隙：集成组件需要较大间隙。在集成组件的组成部分之间应至少留有 1mm 的间隙，并迭代进行优化，以获得最适合组件要求的精确间隙。
• 精细特征：Nylon 11 Powder 的最小特征尺寸略大于 Nylon 12 Powder，并且可以根据部件的特征方向而改变。但这可能会对精细特征产生影响，如小型凹入特征、小型凸起特征、薄壁、浮雕文本以及雕刻文本。为了确保正确地解析精细特征，在打印完整部件或一系列部件之前，请尝试进行包含所需特征的小型测试打印。

Nylon 11 CF Powder 是一种高性能材料，具有优异的刚度、耐高温性、抗冲击强度和抗拉强度。与 Nylon 11 Powder 相比，它具有较低的翘曲倾向，因此更适合打印有大型截面的部件。

• 表面粗糙度：与 Nylon 12 GF Powder 相似，使用这种材料打印的部件表面光洁度相对于 Nylon 12 Powder 略粗糙。在进行有表面光洁度要求的设计时，应考虑实现表面光洁度目标所需的二次后处理步骤，包括机加工、打磨或其他后处理工艺
• X、Y、Z 轴的各向异性特性：碳纤维倾向于在 X 轴上排列或与打印机前门平行，因此部件的力学性能在 X 与 Y 轴方向上并不相同。与其他 3D 打印部件类似，其 Z 轴方向的力学性能也有所不同，一般弱于 XY 方向的力学性能。为了获得最大刚度和强度，应对特征进行定位以确保其与 X 轴对齐。

TPU 90A Powder 是一种弹性体，可提供高抗撕裂强度和断裂伸长率。该材料的邵氏硬度为 90A，是一种具有坚固橡胶特性的材料。可以通过使用晶格结构代替固体特征来软化部件，以实现目标刚度水平。TPU 90A Powder 具有生物相容性，适用于接触皮肤的应用。

• 厚截面：可能无法解析精细特征（包括厚度大于 3－4cm 的几何结构上表面的小型销钉、孔以及雕刻或浮雕文本）。其原因在于部件中会有热量积聚，此问题可通过重新定向部件或挖空几何结构进行改善。
• 精细特征：TPU 90A Powder 的最小特征尺寸略大于 Nylon 12 Powder，并且可以根据部件的特征方向进行改变。但这可能会对精细特征产生影响，如小型凹入特征、小型凸起特征、薄壁、浮雕文本以及雕刻文本。为了确保正确地解析精细特征，在打印完整部件或一系列部件之前，请尝试进行包含所需特征的小型测试打印。
• 翘曲：TPU 90A Powder 有翘曲倾向。翘曲通常出现在部件底面。请遵循高纵横比部件的相关指南，在最大程度上减少翘曲的影响。
• 尺寸精度：成型体积内的布局可能会影响部件的尺寸精度。请紧密打包部件，并使部件朝向成型室底部，以实现最佳尺寸精度。
• 使用 V1.1 打印设置打印时，将部件大致移动到成型室的中间位置，可获得更好的 Z 轴精度。
• 间隙：集成组件需要较大间隙。确保留出至少 1mm 的间隙，以确保集成组件功能正常。靠近厚打印截面的间隙应较大，而靠近薄打印截面的间隙应较小。
• 圆形特征伸长率：XY 平面上带轴的圆形几何结构易于伸长，并略微变形为蛋形或椭圆而不再保持圆形。在定向部件时，请使圆形几何轴沿 Z 轴布局，以减轻这种影响。

Polypropylene Powder 是一种真正的 3D 打印聚丙烯材料，用于生产具有良好耐久性和韧性的部件。打印部件坚固耐用，延展性极佳。

• 精细特征：Polypropylene Powder 的最小特征尺寸略大于 Nylon 12 Powder，并且可以根据部件的特征方向进行改变。但这可能会对精细特征产生影响，如小型凹入特征、小型凸起特征、薄壁、浮雕文本以及雕刻文本。为了确保正确地解析精细特征，在打印完整部件或一系列部件之前，请尝试进行包含所需特征的小型测试打印。
• 最小打包间距：在 Preform 中布置任务时，最小打包间距应为 2mm。可以缩小间距（最小 1mm），但这会影响部件的表面光洁度。
• 翘曲：Polypropylene Powder 有翘曲倾向。翘曲通常出现在横截面较大的部件底面。在垂直方向上，横截面较长的部件也可能出现翘曲。请遵循高纵横比部件的相关指南，在最大程度上减少翘曲的影响。
• 表面粗糙度：Polypropylene Powder 打印部件的表面会比 Nylon 12 Powder 打印部件的表面略粗糙。
• 水密性：可以使用 Polypropylene Powder 生产水密性部件。为获得最佳效果，壁厚可设计为不小于 1mm。对于较薄壁，考虑进行测试打印以验证水密性。注：性能可能因部件的具体几何形状而异。

• Fuse 系列 SLS 设计指南 [EN] [DE] [ES] [FR] [IT] [JA] [RU] [ZH]
• 测量 SLS 尺寸精度和打印重复性