大多数打印部件都可以使用 Fuse Blast Polishing System（抛光系统）成功抛光，但有些设计特征在较高的抛光压力下效果不佳。请遵循我们的最佳实践来优化设计和减少失败。

Formlabs Polishing Media（抛光介质）大于标准玻璃介质，可能会卡入 0.5mm 到 1.5mm 之间的缝隙、槽或孔中。Formlabs 建议避免这种大小的间隙设计。卡在这些特征中的介质可能需要手动清除。

尺寸较大的抛光介质可能无法去除狭小角落里的粉末。内边缘圆角半径为 2mm 或更大，以确保所有粉末都能被清除。

Fuse Blast 抛光系统的工作压力高于使用玻璃介质的标准 Fuse Blast 抛光周期（60psi 与 30psi）。因此，较高能量的撞击可能会损坏一些精细的突出特征，包括薄壁、尖锐边缘和人物模型上的微小特征。Formlabs 强烈建议在抛光整批产品之前先测试单个部件。

光泽度取决于很多因素，包括部件设计、材料、喷砂设置、颜色等。光泽度的视觉感知很复杂，与任何美观的表面处理一样，抛光部件的接受度取决于个人偏好。

Formlabs 建议使用 Nylon 12 Powder，以获得最佳的美观效果。黑色染色部件在抛光后会显得更加光亮，指纹油渍也不那么明显。

在未加工的 Nylon 12 Powder 部件上，用无污染的油（如矿物油或 WD-40）密封表面可提高光泽度，并最大限度地减少油的出现。

抛光部件具有天然的耐磨损性，但锋利的工具仍会刮伤表面。

染色部件通常从抛光中获益最多。染色前后均可进行抛光。在染色后进行抛光，可减轻打印部件上的染料斑点。Formlabs 建议将抛光作为最后一步，以获得最佳效果。