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PU Rigid 树脂家族快速入门指南

PU Rigid 树脂家族快速入门指南

注：

Formlabs 已淘汰此材料，不再供货。有关其他 Formlabs 材料的信息，请访问 选择合适的树脂。

与其他 Formlabs 树脂相比，PU Rigid 650 Resin 和 PU Rigid 1000 Resin 具有独特的打印和后处理要求。在尝试打印之前，请仔细阅读本快速入门指南。

树脂安全

请遵循 Formlabs 的一般安全和操作建议，并阅读和理解 formlabs.com/materials/#data-sheets 中提供的安全数据表 (SDS)，以安全地处理树脂。

保质期和适用期

从树脂的生产日期起，未开封铝瓶中的树脂保质期为 18 个月。开封后，树脂的保质期会缩短到一个月左右。

PU Rigid 650 Resin 和 PU Rigid 1000 Resin 对水分较为敏感。一旦在打印和储存过程中受潮，树脂就会开始固化，导致粘度增加，直至无法用于打印。树脂粘度可用于打印的时间称为“适用期”。湿度和温度升高都会缩短树脂的适用期。

相对湿度树脂适用期
45%24 小时
30%2 天
15%3 天
5%7 天

所需资源

所需物品：

  • 1 L aluminum bottle of PU Rigid 650 Resin or PU Rigid 1000 Resin
  • 空树脂盒（随附）
  • 树脂槽：
    • Form 2 Tank LT
    • Form 3 Tank V2.1 或更高版本
    • Form 3L Tank V1 或更高版本
  • 构建平台
  • Form Wash 或 Form Wash L
  • 去除工具

所需的第三方物品

有关如何购买这些用品的更多信息，请参阅有关所需第三方用品的 文章。

  • 干燥柜
  • PGDA 溶剂
  • Anova 可调湿度室

可选物品：

  • 乙酸正丁酯溶剂
  • Build Platform 2
  • 空气压缩机

将打印机放置于干燥柜中

  1. 将打印机放置于干燥柜中，调平打印机。
    • 在 Form 2 上，点击主屏幕上的打印机图标。Your Printer（您的打印机）界面随即打开。点击 Settings（设置）> Printer Leveling（打印机调平）。
    • 在 Formlabs LFS 打印机（Form 3 或后续产品）上，点击 Home（主页）界面上的打印机图标。点击 Settings（设置）> Maintenance（维护）> Printer Leveling（打印机调平）。
  2. 将干燥室的湿度设置为最低。

准备打印

部件的厚度会影响后固化时间，相关内容在“支撑去除”和“后固化”部分有详细介绍。有关如何设计使用 PU 树脂打印的部件的建议，请参阅 formlabs.com/pu-resin-support 中的 PU Rigid Resin 部件设计指南。

  1. 从 formlabs.com/software 下载最新版本的 PreForm。
  2. 在 PreForm 中打开 STL/OBJ/3MF 文件，并按照 Formlabs 指南确定部件方向。
  3. 这两种聚氨酯树脂都能牢固地附着在构建平台上。我们建议将所有的部件打印在支撑结构上，以便从构建平台上去除部件并减少去除过程中部件的意外损坏。

正在打印

  1. 选择打印机、材料和打印层厚，然后选择标有 Automatic filling（自动填充） 的选项。
  2. 将文件发送至打印机。
  3. 摇动铝瓶中的 PU Rigid 650 Resin 或 PU Rigid 1000 Resin，以确保其充分混合。
  4. 拧下树脂盒顶部的通气帽。使用树脂套件中随附的漏斗将树脂从瓶中倒入空树脂盒中。
  5. 在树脂盒顶部重新拧上通气帽。树脂在树脂盒中的适用期为 7 天至 4 周，具体取决于树脂盒外的环境湿度和温度。
  6. 将树脂盒、树脂槽和构建平台插入打印机。
  7. 开始打印。

注：

随着时间的推移，树脂盒的咬阀内的树脂会固化。可尝试反复挤压咬阀，或用钝器清除阻塞物。

清洗

注意：

请勿使用异丙醇 (IPA) 清洗 PU Rigid 树脂家族打印部件。IPA 会与打印部件发生反应，导致材料性能下降。

  1. 请使用纯净的丙二醇二乙酸酯 (PGDA) 填充 Form Wash 或 Form Wash L。
  2. 将仍与打印部件相连的构建平台插入 Form Wash 或 Form Wash L。
  3. 将 Form Wash 或 Form Wash L 的清洗时间设置为 2 分钟，然后清洗部件。
  4. 清洗完成后，用压缩空气吹干部件上的 PGDA 溶剂（请勿吹向自己）。
  5. 重复步骤 2、3 和 4，直至部件上无多余树脂。检查方法：请戴上丁腈手套，用一根手指轻轻触摸部件，确保没有残留的树脂粘在手套上。

部件去除和干燥

注意：

用聚氨酯树脂打印的部件在后固化前极易受损。在从构建平台上取下部件以及从部件上去除支撑的过程中，部件可能会损坏。

  1. 请小心地使用去除工具滑动至基底的斜边下，从构建平台上慢慢剥离部件。用 PGDA 或 IPA 喷雾瓶清除构建平台上多余的未固化树脂。
  2. 可选：将松散部件浸入乙酸正丁酯溶液中不超过 15 秒，以加快 PGDA 的挥发速度。请勿将部件放在乙酸正丁酯中超过 30 秒，以免造成部件翘曲。请勿将 Form Wash 清洗桶用于乙酸正丁酯溶剂浴，因为该清洗桶尚未经过高浓度溶剂的测试。用压缩空气吹干部件上多余的乙酸正丁酯。
  3. 将部件放在羊皮纸或类似的非粘性表面上，在环境条件下放置至少 24 小时，使所有剩余的 PGDA 挥发。可以选用乙酸正丁酯清洗部件，有助于加速 PGDA 挥发。请确保部件完全干燥，因为在后固化过程中，部件上残留的 PGDA 和乙酸正丁酯会导致表面光洁度不佳。

支撑去除和后固化

在大多数情况下，建议在去除支撑后再进行后固化。如果对支撑结构进行后固化，则更难去除支撑。然而，如果没有适当的支撑，一些部件在后固化过程中会出现翘曲。请参阅 formlabs.com/pu-resin-support 中的 PU Rigid Resin 部件设计指南，了解有关部件翘曲的更多详细信息。

  1. 用平口剪钳小心地去除支撑结构。
  2. 确保部件在后固化之前完全干燥。
  3. 将可调湿度室的温度和相对湿度设置为 46℃ 和 70%。
  4. 在可调湿度室的金属架上铺一层干净的羊皮纸或类似的非粘性表面，然后将部件置于其上。非粘性表面可以防止部件粘在金属架上。
  5. 为了达到最佳机械性能，部件在可调湿度室中的放置时间如下表所示。即使部件放在可调湿度室中的时间超过建议时间，也不会产生不良影响。
46ºC 和 70% 相对湿度 (RH) 下的后固化时间
部件厚度PU Rigid 650PU Rigid 1000
2mm3 天3 天
3mm3 天4 天
6mm4 天5 天
9mm12 天9 天
12mm~14 天~14 天

补充说明

如需有关使用 PU Rigid 树脂进行打印、清理树脂槽和处置树脂的更多信息，请参阅使用 PU Rigid 650 Resin 和使用 PU Rigid 1000 Resin，网址为 formlabs.com/pu-resin-support。

持续监测树脂的适用期。如果树脂粘度超过 2000cPs，建议更换树脂槽中的树脂，或者混入新的树脂。检查树脂粘度的一种简单有效的方法是使用蔡恩杯 5 号粘度计。或者将一个钝平的物体浸没在树脂中，轻轻地沿树脂槽长度方向搅动树脂。请勿使用尖锐物体或将其压入树脂槽覆膜层，以免损坏树脂槽。如果树脂能够轻松流动并填满工具移动后留下的缝隙，说明粘度足够低，可以继续打印。