跳转至主要内容

白皮书

为应用选择合适的材料

为应用选择合适的材料

Formlabs 提供多种具有不同特性和性能的 3D 材料。这些属性可以帮助您评估一种材料与另一种材料相比在特定使用情况下的优势。根据 Formlabs 的推荐用途、材料的主要优势、部件设计注意事项、打印注意事项和后处理注意事项，选择适合应用需求的材料。

如需有关材料的更多指导，请查阅 Formlabs 材料选择器或材料目录。

应用	推荐的 Formlabs 材料	主要材料优势	设计注意事项	打印注意事项	后处理注意事项
注塑成型	Rigid 10K Resin High Temp Resin Grey Pro Resin	高刚度耐高温在注塑压力下具有出色的尺寸稳定性	模具壁较厚脱模角为 3－5° 包括大型通气口圆形边缘在 CAD 中为模具添加表面纹理，以增强设计的真实性	以 25－50µm 的层高进行打印。避免在成型表面打印支撑。倾斜打印以减少翘曲。	在 IPA 中清洗后，彻底干燥模具，以免表面出现裂缝。使用机器或手动打磨以满足关键尺寸要求。进行热后固化。对 Rigid 10K Resin 模具进行介质喷砂处理，以提高机械性能。使用金属框架和金属嵌件以防止断裂。涂抹矿物油。涂抹脱模剂。
热压成型	Rigid 10K Resin Draft Resin Grey Resin	热偏移光滑的表面光洁度真空下的尺寸稳定性	中空模具最小壁厚 1－2mm 包括通气口避免尖锐边缘	调整部件方向，使关键表面无支撑痕迹。将模具平放在边缘上，直接在构建平台上打印。选择可以最小化悬垂结构的基本面。	用 IPA 彻底清洗并进行后固化。使用机器或手动打磨以满足关键尺寸要求。使用脱模剂。
吹塑成型	Rigid 10K Resin	强度、刚度和耐热性。在 0.45MPa 压力下的热变形温度为 218°C，拉伸模量为 10000MPa。良好的尺寸稳定性适用于数百次吹塑成型。	设计模具，使其能够放入放置在吹塑机中的外壳支架内。 Rigid 10K Resin 支持精细特征，包括小至 0.5mm 的孔。在 CAD 中为模具添加表面纹理，以增强设计的真实感。	避免在成型表面打印支撑。调整模具两半的方向，确保平整。打印较厚的壁部，以提高承压耐久性。	在外表面使用矿物油。介质喷砂以提高机械性能。验证打印图案的尺寸精度。
硅胶模具制造和硅胶部件生产	Clear Resin（透明树脂） Grey Resin（灰色树脂）	Clear Resin 具有出色的光学透明度，可在铸造过程中清晰地观察模具型腔和对齐销钉。 Grey Resin 适用于打印模型和精细细节。	不同的模具类型需要不同的设计考虑。请参阅白皮书使用 3D 打印工具生产硅胶部件了解更多信息。	以 25－50µm 层高进行打印，以确保尺寸精度。避免在成型表面打印支撑。	用 IPA 彻底清洗并进行后固化。在外表面使用矿物油。抛光外表面，获得透明效果。使用脱模剂。
包胶成型和嵌件成型	Clear Resin	透明的表面效果为模具填充和内部硬件对齐提供了视觉提示。	使用直径为 0.2mm 的对齐销钉硅胶层厚度至少为 1.5mm 放置通气口以防止空气滞留	以 25－50µm 的层高进行打印。避免在成型表面打印支撑。将模具坯料平放在构建平台上。	用 IPA 彻底清洗并进行后固化。在外表面使用矿物油。抛光外表面，获得透明效果。使用脱模剂。让硅胶轻轻脱气至少一小时或长达一天。
夹具、固定装置和制造辅助工具	Nylon 12 Powder Rigid 10K Resin Tough 2000 Resin Durable Resin	强度刚度和耐久性抗冲击性	组合夹具组件以减少部件数量。通过加强筋和圆角提高刚性。用于放置对齐销钉和手柄。	尽量减少功能表面上的支撑。必要时加固墙壁。最大化装箱密度。	考虑进一步的后处理，以增强强度、耐用性和用户体验，例如对 SLA 打印部件进行电镀或涂层处理，或对 SLS 打印部件进行介质喷砂处理。根据原始 CAD 模型验证打印部件。
用于焊接和加工的夹具和固定装置	Rigid 10K Resin Nylon 12 Powder Tough 2000 Resin Fast Model Resin	比 CNC 工具更快、更经济实惠的替代方案高刚性以承受切削力精确的尺寸以保持对齐耐热和耐化学腐蚀性	设计壁厚为 2－3mm。使用夹具、定位器和导向装置等功能于一体的单个部件来简化设计。在应力点添加半径为 1－2mm 的光滑圆角，以增强强度。	调整部件方向，使关键表面无支撑痕迹。最大化装箱密度。	根据原始 CAD 模型验证打印部件。测试固定装置的功能性性能。
最终用途应用	Nylon 12 Powder Nylon 11 Powder Rigid 10K Resin Tough 2000 Resin Flexible 80A Resin BioMed Clear Resin	SLA 部件各向同性，具有最高的分辨率和精度、最清晰的细节和最光滑的表面光洁度。 SLS 部件非常适合复杂的几何结构，包括互锁链、功能组件和活动铰链。	加厚部件设计，以弥补较低的冲击强度。	调整部件方向，使关键表面无支撑痕迹。最大化装箱密度。	用 IPA 彻底清洗并进行后固化。考虑进一步的后处理，以增强强度、耐用性和用户体验，例如对 SLA 打印部件进行电镀或涂层处理，或对 SLS 打印部件进行介质喷砂处理。
Cerakote 陶瓷涂层	Nylon 12 Powder Tough 2000 Resin Rigid 10K Resin	耐热性耐化学性耐紫外线性表面硬度和光洁度	在添加公差时应考虑所需的 Cerakote 厚度。注意任何出于机械或电气目的而必须进行遮蔽的区域。	调整部件方向，使关键表面无支撑痕迹。考虑打印面罩以消除胶带瓶颈。	使用 100# 氧化铝或石榴石砂在 40psi 压力下对部件进行介质喷砂处理。用脱脂剂擦拭打印部件，去除所有油脂或污染物。使用高温遮蔽胶带或定制的 3D 打印盖子遮蔽不需要涂覆 Cerakote 的部件区域。
快速模具制作	Rigid 10K Resin Tough 1500 Resin Nylon 12 Powder High Temp Resin Clear Cast Resin Fast Model Resin	在批量生产之前验证设计和材料选择。短期生产的成本效益。与传统制造工艺兼容。	考虑材料类型和打印机代数，因为它们可能对打印成功有特定要求。	调整部件方向，使关键表面无支撑痕迹。最大化装箱密度。	用 IPA 彻底清洗并进行后固化。考虑进一步的后处理，以增强强度、耐用性和用户体验，例如对 SLA 打印部件进行电镀或涂层处理，或对 SLS 打印部件进行介质喷砂处理。
快速原型制造	Draft Resin Fast Model Resin Flexible 80A Resin Silicone 40A Resin Grey Resin Rigid 10K Resin Tough 2000 Resin Nylon 12 Powder	Silicon 40A Resin 速度精度迭代难易度适用于外观或功能原型	考虑材料类型和打印机代数，因为它们可能对打印成功有特定要求。	对于低保真原型，请使用 Fast Model Resin 或 Draft Resin 等快速树脂。使用 Flexible 80A Resin 或 Rigid 10K Resin 等高细节材料进行功能测试。调整部件方向，使关键表面无支撑痕迹。最大化装箱密度。	用 IPA 彻底清洗并进行后固化。考虑进一步的后处理，以增强强度、耐用性和用户体验，例如对 SLA 打印部件进行电镀或涂层处理，或对 SLS 打印部件进行介质喷砂处理。
复合材料部件制造	High Temp Resin Tough 1500 Resin Tough 2000 Resin Rigid 10K Resin Nylon 12 Powder	光滑的表面处理效果高刚性和耐用性耐热性适用于铺层模具的尺寸精度	打磨边缘。对于需要精确对齐的模具，应包括定位销和凹痕。	以尽可能小的层高打印，以优化分辨率和脱模步骤。避免在成型面上支撑以获得更好的表面光洁度。	打磨和抛光模具表面。使用与复合基体兼容的脱模剂。
钣金成型	Rigid 10K Resin Tough 2000 Resin Tough 1500 Resin Draft Resin Nylon 12 Powder	高拉伸强度和拉伸模量，具有良好的刚度，有助于工具承受高负载。	考虑金属弹性对垂直壁的弯曲影响。将板材弯曲超过 90°，形成垂直壁。使用斜坡将凸缘弯曲超过 90°。在两个代型之间留出间隙，否则部件可能会断裂。	确保有足够的支撑，以防止翘曲。以 50－100μm 层高进行打印。	使用较薄的量规材料验证工具，以减少断裂的可能性。在成型前切割金属板材。使用润滑剂有助于防止工具磨损。
工业熔模铸造	Clear Cast Resin	洁净燃烧灰分极少用于创建模型的高尺寸精度	添加排水孔或格栅，以辅助烧制并减少灰分。考虑浇道连接点。	将模型相对于构建平台定向 30－45°。支撑使用 0.75 密度和 0.30mm 或更小尺寸的接触点，添加完整基底。请勿在重要表面上添加支撑接触点。	初次清洗后，擦干部件并用压缩空气清理晶格结构。再次清洗部件并用压缩空气彻底清洁，注意尽可能清除内部的 IPA 和树脂。修补排水孔。