警告：
Fuse 1 代打印机的打印箱体设计为可承受高达 200ºC 的温度，并采用高强度加热器。在打印过程中或打印结束后，请勿打开打印机的打印箱体或任何其他检修入口。先让整个打印箱体冷却数小时，或直到成型室温度不超过 100ºC，然后再处理成型室中的部件。处理热成型室时，使用随附的隔热硅胶手套。如果不遵守这些操作程序，将导致严重的伤害，包括烧伤和/或烫伤皮肤。
白皮书
清理打印件前冷却成型室
清理打印件前冷却成型室
SLS 打印部件（如用尼龙打印的部件）对突然的温度剧烈变化较为敏感。打印后，打印任务需要在成型室中冷却，以减轻打印部件的热应力。未经适当冷却的部件会发生翘曲与变脆，甚至在负载下碎裂。
一般来说，允许部件冷却至 50°C 或更低的温度时，翘曲风险最低。这可能意味着需要等待大约 30%－50% 的实际构建时间才能处理打印件。如果需要提高吞吐量，可以提前取出部件，但可能会出现一些部件翘曲，尤其是垂直定向的细长部件和放置在成型室外角附近的部件。
不同冷却时间对翘曲的影响
在打印机外部冷却的成型室中，取出温度与部件翘曲之间的关系
Formlabs 团队在 Fuse 1+ 30W 打印机上使用 Nylon 12 Powder 测试了冷却时间和取出温度对部件翘曲的影响。成型室中填充了各种不同的部件，填充密度为 15%。测试了成型室各个角落的部件。打印多个相同的成型件，并在不同温度下（100°C 至 25°C）从打印机中取出成型室。测量部件的翘曲程度，并将其与预期形状的偏差与成型件的温度进行对比。
- 在温度高于 70°C 的情况下取出部件时，部件会出现一致的翘曲。
- 在室温下拆包的部件具有最稳定的尺寸精度。
- 在成型室达到 50°C 时取出的部件与在室温下取出的部件相比，翘曲程度并无明显差异。
- 某些类型的部件（如垂直定向的细长部件和放置在成型室外角附近的部件）通常需要更长的冷却时间。此类部件的构建通常需要留在打印机中，直到温度达到 50°C，以防止翘曲。结果可能因填充密度、材料、部件几何形状和部件验收标准而异。
制定生产计划，使部件能够完全冷却至 50°C，或至少在 50°C 至 70°C 之间，将有助于提高生产高质量、精度一致的部件的可能性。Fuse Sift 显示插入成型室的当前温度，以帮助您进行测试和决策。
在打印机中冷却成型室
打印完成后，将成型室留在打印机中，直至内部温度降至 100ºC (212°F) 以下。此时，可以安全地将成型室 转移到 Fuse Sift 中以完成冷却（如有必要）。
在 Fuse Shit 中冷却成型室
将成型室移到 Fuse Sift 后，先等待冷却过程完成，然后再弹出料块并处理打印部件。
要在 Fuse Sift 中冷却成型室，请在 Fuse Sift 的触摸屏上检查成型室的状态。
- 如果成型室图形和图标突出显示为红色，Fuse Sift 的触摸屏显示状态为 Hot（过热），则粉末块的温度仍高于 70°C。让成型室继续冷却，然后再将料块弹出。
- 如果成型室图形和图标以黄色突出显示，Fuse Sift 触摸屏显示状态 Hot（高温），则粉末块温度在 50°C 至 70°C 之间。可以取出部件，但发生翘曲的风险会增加。
- 当 Fuse Sift 触摸屏显示状态 Ready（就绪）时，料块温度低于 50°C。回收和处理打印部件是安全的。进一步冷却不太可能影响翘曲。
在 Fuse 1 或 Fuse Sift 外部冷却成型室
如果无法在打印机或 Fuse Sift 中冷却成型室，可以在环境空气中冷却成型室。
在打印机或 Fuse Sift 外部冷却成型室：
- 当成型室温度降至 100ºC 以下时，打开 Fuse 1 的打印箱体门。
- 从打印机中取出成型室。借助带涂层的把手握住成型室。避免触碰成型室的裸露金属。
- 将成型室放在安全位置中的耐热表面上。
- 让成型室冷却，冷却时间为原件打印时间的 30–50%。
- 将成型室插入 Fuse Sift，并开始 部件回收过程。