对于精度要求较高的应用，拟合调试功能可支持用户进一步调整精确尺寸配合，以满足用例要求。

通过可配置的设置，优化 Form 4 和 Form 4L 代打印机打印部件的尺寸精度。增大或减小此值可以补偿打印过程中的水平膨胀现象，以自定义牙科修复代型和其他成品部件的配合。

每台打印机都需要进行单独测试。一台打印机的拟合调试值可能并不适用于另一台打印机。

预计所需时间：15 分钟

• 丁腈手套
• 拟合调试试块
• 10 级 6mm 滚珠

1. 将待测试打印机的固件更新至最新版本（1.10.0 或更高版本）。
2. 在计算机中下载最新版本的 PreForm。
3. 将测试文件下载到计算机上。
4. 在 PreForm 中打开最近下载的文件。为获得最佳效果，请勿将模型从其默认位置重新放置在构建平台的中心。
5. 选择您希望通过拟合调试来调整的打印机、树脂和打印层厚。

6. 将与待调试树脂类型相匹配的树脂槽和树脂盒插入打印机。
7. 如果打印机已准备好打印，请单击橙色的 Print Now（立即打印）按钮，将任务发送到打印机。否则，单击 Upload to Queue（上传至队列），然后在打印机的触摸屏上开始打印任务。

1. 从构建平台上取下部件。
2. 彻底清洗测试打印件。
3. 使用压缩空气清除溶剂残留。
4. 待部件完全干燥，再进行后固化。
5. 按照所选树脂的建议设置对部件进行后固化。
6. 完成后固化后，等待部件冷却到室温，再进行后续步骤。

拟合调试测试包含打印部件和 10 级 6mm 滚珠。将滚珠插入块上紧密度依次增加的孔中，直到找到所需的配合。

第 1 步：了解模型

根据打印机类型，测试结果值可能为 +20、+10、0、-10 或 -20。起始位置标记为 +20，即最松配合。从 +20 向 -20 移动时，孔径会逐渐减小。

第 2 步：测试配合

将 6mm 轴承插入标有 +20 的槽中。试图将滚珠从块中取出。如果配合松动，可轻松取出滚珠，并将滚珠插入下一个槽中。

第 3 步：判断配合

在每个槽中测试球，从最松的槽移动到最紧的槽，直到球牢固地卡入槽中。

• 如果可轻松将滚珠放入槽中，或者只需轻微摩擦就能推动安装到位，则说明配合有效。
• 如果需要持续施压才能将滚珠推入槽中，或者滚珠无法通过推动安装到槽中，请尝试其他槽。

第 4 步：检查结果

将滚珠插入符合配合标准的槽位置后，试块侧面显示的数字就是该打印机的拟合调试值。

如果滚珠太容易或无法放入任何槽中，可能需要调整拟合调试打印。

将测试结果应用到用于打印试块的打印机上。每台打印机和材料都需要进行单独测试。

1. 在打印机触摸屏上，点击齿轮图标。随即显示 Settings（设置）界面。
2. 点击 Tools（工具）> Calibration（校准）> Fit Tuning（拟合调试）。Fit Tuning（拟合调试）菜单随即打开。

7. 进行测试打印。检查后处理部件，确保提高尺寸精度。

如果在该过程中出现问题或意外的测试结果，请联系 Formlabs Support 或您的授权经销商。

编辑先前拟合调试配置

如需编辑先前保存的拟合调试测量结果，请执行以下操作：