白皮书

Introduction to casting with Formlabs resins

直接熔模铸造（或称失蜡铸造）是一种常见的模具制作技术，可用来制作各种金属材质大小不一的部件。这项工艺已有超过 5000 年历史，能支持多种材料加工，也是制作金属部件最简单的方法之一。

在熔模铸造中，先通过手工雕刻或 3D 打印制作母模。将母模浸入耐高温的铸造材料（铸粉）中，待其干燥硬化。加热将蜡模或 3D 打印树脂模烧失，形成中空型腔。向型腔中浇注金属，冷却后得到最终零件。

用 Castable Wax Resin 打印的戒指（左）和用 Castable Resin 打印的戒指（右）

选择铸造树脂时，应综合考虑不同材料的铸造性能。对于较小的部件或细工丝线，建议选用 Castable Wax Resin。对于轻奢型至奢华型珠宝或小型工程组件，建议选用 True Cast Resin。对于大型熔模铸造，建议选用 Clear Cast Resin。

3D 打印件在浇铸和铸造前应彻底清洗干燥，并在燃尽过程中遵循包埋料制造商的说明。

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浇道部件

彻底干燥的浇道部件。添加蜡浇道和浇口到部件上，过程与脱蜡铸造类似。若打印的部件难以添加浇道，则使用环氧或强力胶将打印部件粘到蜡浇道上。

使用粘性浇道蜡，将后处理完成的打印件固定在主蜡浇道上。熔化蜡材，让每个打印模型与进料浇道之间形成平滑连接（上图使用 Castable Wax Resin V1 打印）。

使用蜡浇道作为主浇道和大的次浇道。设计并打印次浇道从主浇道分支出来的细节，作为模型的一部分。

最佳的浇道定位取决于部件的形状。将较厚的部件放在浇道树的底部，较薄的部件放在顶部。

3D 打印模型在浇道树上的分隔距离要比一般蜡造模型在更远。在部件之间的缺口添加更多的包埋料可以帮助抵受热膨胀。

有关创建浇铸树的提示

使用蜡浇道作为主浇道和大的次浇道。设计并打印次浇道从主浇道分支出来的细节，作为模型的一部分。
最佳的浇道定位取决于部件的形状。将较厚的部件放在浇道树的底部，较薄的部件放在顶部。
3D 打印模型在浇道树上的分隔距离要比一般蜡造模型在更远。在部件之间的缺口添加更多的包埋料可以帮助抵受热膨胀。
若使用蜡造浇道，浇道越厚越好，然后将浇道放在模型最厚的部分（在不影响设计的情况下）。
打印的浇道直径需与相连部件的横断面（甚至其在铸造过程中膨胀的情况下）相匹配。
无论是使用蜡造浇道，还是直接将浇道打印在部件上，放置浇道时应该考虑如何最快速输送材料。铸模里的气流路径也应该越短越好。树脂量少的小型浇道树燃尽更加容易。
Formlabs 不建议对 Castable Wax 40 Resin 模型使用“铸造屏障”膜。铸造隔离膜可能会阻碍树脂在加热过程中正常脱蜡。
若有可能，请将较厚的部件挖空。请参阅白皮书珠宝 3D 打印：基本设计参数、支撑和定向 [EN]。为设计模型添加通气孔，以确保燃烧过程中有足够的气流。但添加浇道前使用蜡将孔洞关上，避免包埋料流入模型中。

准备包埋料和模具

对于 Castable Wax 40 Resin 和 Castable Wax Resin，Formlabs 建议使用 Certus Prestige Optima 饰品包埋材料。Castable Wax 40 Resin 对铸粉材料的兼容性更广。如果铸造特别难做的设计，建议改用强度更高的磷酸盐结合铸粉，例如 Nobilium Microfire。使用其他品牌铸粉时，请遵循厂家提供的脱蜡 / 烧失参数。

提示：

强度大的包埋料适用于较大或较厚的部件。铸造大型部件时，调节包埋料的水分比例。先在蒸馏水中溶入硼酸（水重量的 1%），然后再加入包埋粉进行混合，以提高模具强度。

混合包埋料和准备铸模的流程取决于包埋料类型和烧瓶大小。按照包埋料制造商的说明，根据需要调整燃尽时间表。

警告：

遵守包埋料制造商的安全建议。

第 1 步：连接铸造瓶

将铸造铸圈安装到浇道底座上。如果烧瓶有穿孔，请使用透明包装胶带将烧瓶密包起来，以盛载包埋料。