二次成型是一种多步注射成型工艺，需要用两种或多种成分以彼此为基础逐步成型。首先，成型一个基座部件并进行固化。然后，第二层材料直接在第一层的顶部成型，从而形成一体式部件。

嵌件成型是另一种注塑成型方式，即在预先存在的基座或内部组件上形成二次部件。将预制部件（通常在完全不同的工厂生产或从其他公司采购）插入模具，然后在其周围形成二次层。

包胶成型和嵌件成型用于制造多材料组件，提高产品耐用性，并消除二次装配的需要。通过将 3D 打印部件或模具集成到这些工作流程中，团队可以快速制作原型并测试功能部件，从而降低迭代成本、缩短迭代周期并降低模具风险。

Formlabs 建议使用 Clear Resin 来创建包覆成型和注塑成型部件，因为其透明的表面效果可为模具填充和内部硬件对齐提供视觉提示。

使用对齐销钉来确定部件的方向和约束，并设置硅胶外壳的厚度。使用直径为 0.2mm 的销钉。尽量让所有对准销都朝向“拉伸方向”或垂直于模具的主分型线。销的角度偏离此方向越远，就越容易断裂，导致开模困难。

Formlabs 建议硅胶层厚度至少为 1.5mm。虽然 1mm 的最小厚度可能适用于涂层的小面积区域，但设计时应尽量采用 2mm 的最小厚度，以提高可靠性。需要注意的是，对准销确实容易在表面上留下小孔。如果需要，可以用少量液态硅胶进行修补，并使其固化。

将空气排气口放置在可能积聚空气的区域。气泡会在急转弯、拐角或两个流动前沿相连的区域形成。气泡会导致最终铸造部件出现空隙。

Formlabs 建议使用 25－50µm 的打印层高，以在光滑的表面纹理和快速的打印时间之间取得平衡。

在构建板上定向部件，确保关键的内表面上不会有支撑标记。在某些情况下，可以将模具坯料平放在构建平台上。

遵循 Formlabs 关于清洗和后固化打印件的最佳做法。有关具体的清洗和固化说明，请参阅各个 材料文档。

在外表面涂抹矿物油，以填补表面划痕，并提供一个极其清晰的窗口来观察硅胶填充过程。

在两种不同的材料相互接触时，应考虑使用脱模剂。这包括计划在二次成型的硅胶护套中插入和取出的嵌入式硬件。请遵循材料包装上的说明，等待涂层完全固化或干燥后再进行下一步。

在嵌件成型前至少一小时准备好硅胶。让硅胶轻轻脱气至少一小时或最多一天。

对于复杂形状，从物体的最高点开始填充，并考虑形成的流动前沿。待硅胶从所有通气口溢出后再停止填充。如果某个区域填充过快，用手指挡住，直到模具的其他部分填充完成。

在重复使用模具时，应确保通气口保持畅通。使用尖锐物体清除堵塞物。

3D 打印是一种强大的解决方案，可用于快速、低成本地制造包胶成型和嵌件成型模具。特别推荐用于：

• 带有人体工学手柄的消费品（如牙刷、游戏手柄）。
• 包裹电子元件或可进行外部灭菌的原型。
• 将金属或电气基材与柔性触感相结合的成品。
• 在投资最终钢制模具之前进行短期模具测试。

一些限制包括：

• 嵌件对齐至关重要，硬件错位会损坏部件。
• 有必要对多余的溢料进行后处理。
• 模具会随着时间的推移而磨损。

• 包胶成型和嵌件成型：从原型制造到生产白皮书
• 使用 3D 打印模具制造硅胶部件网络研讨会