各种因素都会导致打印失败或打印件不完美。请根据本文的建议解决 Form 1+ 打印错误问题。请务必在 Formlabs 社区论坛

对于正在进行的打印失败，请按照以下步骤操作：

1. 按住打印机按钮三秒钟以取消打印。
2. 请按照以下指南诊断故障。
3. 调整模型或打印设置。
4. 清洁构建平台和树脂槽。
5. 检查并清洁镜面。
6. 检查打印机的温度再次尝试打印！

在这种情况下，基座会部分或完全从构建平台上剥离。这通常是由于树脂槽未清理干净所致。如果树脂槽晶莹剔透，请使用底座厚度和微调功能校准构建平台的高度。请务必：

• 确保构建平台和树脂槽均已清洁，无先前打印留下的固化树脂残留物。
• 检查树脂槽是否有沟槽或严重混浊。如有必要，将部件移至树脂槽的其他位置，或者可能需要更换新的树脂槽。
• 搅拌树脂，使沉淀的颜料重新悬浮。

如果在尝试打印非常小的部件时遇到此问题，可以尝试更换 打印位置。特别是如果在成型区域中间打印，请尝试将部件移到铰链侧。

有时会打印出基座，但不会打印支撑。出现这种情况时，基座可能过薄。在高级支撑设置下增加基座厚度。

如果部件从支撑结构中拉出，通常意味着支撑尖端不够坚固。尝试通过以下方式调整高级支撑设置：

• 增大接触点尺寸。
• 增加支撑密度。
• 如果打印较大的部件，可能会支撑不足。可以添加手动支撑，尤其是在部件的某个区域出现分离的情况下。

孔洞或特征缺失可能由多种因素造成：

• 模型网格或方向出现问题。在 PreForm 中逐步查看切片器，如果发现异常（如孔洞或几何形状异常），请返回 3D 建模程序，检查网格以及几何体表面之间的连接方式。

• 树脂槽损坏：树脂槽浑浊或损坏会抑制激光，导致打印出现间隙。尝试在构建平台的其他位置打印或更换树脂槽。

• 光学元件脏污：光学窗口脏污或反射镜沾有污渍/灰尘会导致打印缺陷。如果打印的部件在整个模型上出现干净均匀的圆孔，通常是由光路中的灰尘造成的。

如果已检查了上述所有问题，请尝试以新的方向打印部件。有时，中空部件可能会产生更好的效果。

当模型表面出现颗粒状、粗糙的表面光洁度时，就会出现 Rashing。布状边缘更为极端且肉眼可见，打印件上会出现大大小小的材料片从模型侧面挤出。

条纹和波纹都是由光路中的污垢或灰尘引起的。如果模型出现树脂溢出或边缘毛刺，请按照以下清洁步骤进行操作：

• 检查树脂槽内部是否存在浑浊感或任何上一次打印留下的固化树脂。
• 检查树脂槽底部是否有指纹。
• 检查大镜面是否有灰尘或油污。

如果仍然存在打印问题，请尝试使用新的树脂槽。如果即使使用新树脂槽打印仍然出现边缘锯齿，请联系客户支持。

导致尺寸不准确的因素有很多：

• 将部件在异丙醇中浸泡过久。我们建议您在 IPA 中清洗部件2 分钟，然后浸泡 10 分钟。尤其是对于具有精细特征的部件，打印模型会吸收酒精，导致其膨胀和翘曲。在确定最终尺寸之前，请确保每个打印件完全干燥。
• 部件可能支撑不足、壁厚过薄，或存在在收缩过程中卷曲的大型平面区域。检查支撑设置和模型方向。
• 如果打印件始终出现偏斜（即 x 和 y 维度或正交不匹配），则可能需要校准打印机。您可以使用 缩放功能或提交支持票以获取帮助。

固化不足会导致打印件看起来糊状，因为没有足够的激光功率到达部件。通常是由树脂槽中的重影引起的。为确保部件完全固化，在发现残影或树脂槽出现混浊时，请使用新的树脂槽。

如果打印中空物体但没有排水口，可能会“爆炸”，即小的故障会蔓延到整个部件。为确保中空模型打印成功，请更改其方向或添加排水孔。

如果打印的模型层出现前后偏移，请检查构建平台是否松动。如果构建平台已固定，但仍然存在打印问题，请联系客户支持。

如果模型在构建平台上出现倾斜或偏移，请运行测试打印，并将照片和 .form 文件副本发送给客户支持。