注：
下列示例图显示的是标准树脂槽的弹性层，从丙烯酸树脂槽窗口底面观察而来。
白皮书
标准树脂槽损坏和磨损 (Form 2)
标准树脂槽损坏和磨损 (Form 2)
标准树脂槽的使用寿命因打印操作、树脂类型和打印层厚的不同而有所差异。随着时间的流逝，剥离力和激光照射会磨损标准树脂槽中的弹性层。
雾化
随着时间的推移，反复的激光照射会导致弹性层中出现不透明区域，称为混浊。“雾化”的程度由轻微（半透明）到严重（不透明）。
轻微雾化
中度雾化
严重雾化
当标准树脂槽中出现雾化时，您可能要将模型放在雾化区域之外。避免在中度雾化的区域上进行打印，或考虑更换树脂槽，以恢复最佳的打印准确度和质量。
穿孔和切口
树脂槽的弹性层中出现穿孔和切口可能是由于：
- 刮除弹性层时用力过大
- 在弹性层上使用尖锐工具
- 打印失败
如果树脂槽的弹性层上有沟槽、穿孔或切口，则需要进行 更换。对弹性层的这种损坏会折射光线，并阻止激光正确地固化树脂。孔洞和切口也可能会使树脂渗入弹性层，并在其下面固化，进而降低打印质量并造成进一步损坏。
标准树脂槽上出现凿孔和穿孔，并在弹性层中心附近出现切口。
弹性层或丙烯酸光学窗口上的刮痕可能会偏转或阻挡激光，并阻止树脂正确固化。这样可能会影响打印准确度和表面光洁度。
如果树脂槽的弹性层有划痕，请在划痕区域外进行打印，或更换树脂槽。
最佳方法
标准树脂槽在使用寿命期间出现雾化是预计的正常现象。以较小的打印层厚进行打印会导致弹性层雾化加快。与 100 微米的层厚相比，采用较低打印层厚打印时，照射弹性层的激光会多达两倍 (当层厚为 50 微米时) 或四倍 (当层厚为 25 微米时)。
遵循以下最佳做法，最大限度地延长标准树脂槽的使用寿命：
- 经常检查树脂槽是否有碎屑。
- 若有失败打印件和溢出树脂，请立即清理。
- 在构建平台上不同区域上打印，以均匀地分布弹性层暴露在激光下的位置，以及承受剥离力的位置。
- 以一定角度定向部件，以降低打印失败和损坏的风险。
- 以可接受的最厚层高打印部件。
- 请仅按照 Formlabs 推荐的清洁说明进行操作，以免损坏树脂槽。