聚氨酯因其出色的耐用性、耐化学腐蚀性和机械性能而得到广泛使用。通常情况下，聚氨酯部件需通过铸造或反应注射成型方法进行制造。Formlabs PU Rigid 树脂家族通过混合化学成分方法开发而成，能够与 Formlabs SLA 打印机兼容。使用 Formlabs PU Rigid 树脂家族打印的部件不仅具有极高的冲击强度，还兼具聚氨酯的物理性能，适用于严苛环境中的最终应用。

有时打印部件的效果与预期并不相符。请对比 PU Rigid 树脂家族打印部件的常见问题特征，缩小问题根源的范围并找到解决方案。

刚刚打印完成的聚氨酯部件在原始状态下的强度远低于使用 Formlabs 通用树脂和工程树脂打印的部件。从构建平台上取下时，较薄部件可能会发生断裂。

防止打印部件在从构建平台上移除时断裂：

• 考虑打印壁厚大于 1mm 的几何结构。
• 使用推荐的去除工具之一将部件从构建平台上取下。
• 当使用标准 Build Platform 打印时：需要在基座上打印部件，而非直接在构建平台上打印。将去除工具滑至直接在构建平台上打印的部件下方，会对该部件施加压力，并可能破坏部件。对于薄壁部件和使用 PU Rigid 650 Resin 打印的部件来说，这种情况尤为明显。
• 使用 Build Platform 2 打印时：通过弯曲部件去除把手，将打印部件与构建平台分离。如果部件并未脱落，请使用去除工具小心地将这些部件从构建平台上撬下。
• 在 Build Platform 2 上使用 PU Rigid 1000 Resin 打印的部件比 PU Rigid 650 Resin 的打印部件更容易取下，因为 PU Rigid 1000 Resin 的硬度更高。在构建平台的中心位置打印部件，可以最轻松地取下部件。
• 使基座附着于构建平台上，使用平口剪钳切割支撑结构，将该部件与基座分开。
• 如果确实需要在构建平台上直接打印部件，请调整部件的方向，以提高打印成功率并减少在移除部件时对部件的应力。
• 可以考虑使用吹风机或其他类似热源来加热构建平台，这有助于在使用去除工具之前使部件松动。

如果 PU Rigid 树脂家族的打印部件表面存在残留的液态树脂，则可能在固化后产生明显的表面瑕疵，特别是在相对湿度较高的情况下。

为充分清洁部件并防止表面瑕疵：

• 考虑改变高大部件的方向，以缩短打印时间。
• 在打印过程中，使用干燥柜尽可能地将相对湿度保持在较低水平。
• 在装有清洁溶剂的清洗桶中手动浸泡并搅拌部件，以清除粘在部件表面的树脂。
• 清洗部件后，使用压缩空气去除所有残留溶剂和树脂。
• 确保在潮气固化前，部件上的 PGDA 溶剂完全干燥。

移除支撑可能导致打印部件出现凹痕、毛刺或其他破损。设置打印件以便更容易去除支撑，并根据部件几何形状改变去除支撑的时间。

为避免在移除支撑时损坏打印部件：

• 对于壁厚小于或等于 2－3mm 的部件，在潮湿环境中进行后固化时应保留支撑，以防止翘曲。
• 对于壁厚超过 2－3mm 的大型和厚重部件，考虑在潮气后固化前去除支撑。
  • 使用平口剪钳从原始部件上去除支撑结构，而非用手剥离支撑结构。
  • 如果需要，可使用细砂纸（240－320 粒度的 CAMI）打磨原始部件，以获得精细的表面光洁度。在执行此操作时须小心，以免损坏部件。
• 如果在保留支撑结构的情况下对部件进行后固化，则请在固化完成后用平口剪钳去除支撑结构。请靠近部件表面进行剪切，以免因过度打磨而损坏表面。
• 对于使用 PU Rigid 650 Resin 打印的部件：如果您有使用 PU Rigid 650 Resin 打印的经验，请尝试将支撑密度从默认的 1.0 降至 0.8 或更低，并根据模型的尺寸、形状和厚度，将接触点尺寸从默认的 0.6mm 降至 0.5mm。支撑结构的密度和接触点尺寸越小，则越易于移除。

直接在构建平台上打印时，前期打印层可能会向外扩张并超出部件的设计范围。Formlabs LFS 打印机（Form 3 和 Form 3L 产品系列）会对前期打印层进行过度曝光，以确保其良好附着在构建平台上。请在基座（或小型基座，如果适用）上打印部件，以确保部件的几何结构和公差保持不变。

3D 打印部件的尺寸精度取决于部件的几何形状和打印时的部件方向：

• 根据 Formlabs 指南确定部件方向，有助于确保更好的尺寸精度和打印成功率。
  • 打印部件在后固化过程中会轻微收缩。后固化过程中的收缩率取决于几何结构和部件设计。与较厚的部件部分相比，孔和薄壁极易收缩。PreForm 和 Formlabs 打印设置考虑到了材料的收缩，但可能需要调整模型才能获得适当的尺寸精度。
• 应确保打印部件的清洗时间不超过建议时间。
• 应确保打印部件在后固化之前完全干燥。

支撑位置、密度和移除技术都会影响部件表面的装饰效果。根据部件几何结构，可以在打印准备期间、打印之后或后固化之后解决装饰性问题。

打印准备

• 在 PreForm 中调整部件方向，使支撑接触点位于部件的非外观表面。请考虑根据需要在其他表面编辑接触点以及删减接触点。
• 对于使用 PU Rigid 650 Resin 打印的部件：如果您有使用 PU Rigid 650 Resin 打印的经验，请尝试将支撑密度从默认的 1.0 降至 0.8 或更低，并根据模型的尺寸、形状和厚度，将接触点尺寸从默认的 0.6mm 降至 0.5mm。

打印后

对于大型、厚实的部件，在清洗后去除支撑，并在后固化前用细砂纸（240－320 号 CAMI）打磨。Formlabs 不建议对较薄或脆弱的部件采用这种技术。

后固化后

后固化后，部件的强度更高，可以进行打磨和抛光，且损坏风险较小。

打磨部件时：

• 使用 320－650 号砂纸打磨，以去除瑕疵和任何残留的支撑痕迹。
• 对于更持久的支撑标记，可以使用带有砂磨盘的旋转工具来实现更一致的表面处理效果。请为工具选择最好的磨料。

大多数残留瑕疵都可以通过抛光打印部件去除：

• 使用塑料抛光剂（如 NOVUS Plastic Polish）暂时恢复表面光洁度。请注意，通过 IPA 擦洗或额外的超声波清洗可以去除掉打印部件上的抛光剂，以恢复部件的原有表面外观。
• 要想获得更持久的抛光效果，可以尝试使用不同的抛光剂，如 Tripoli 和 Jeweler 的 Rouge。请用旋转工具和棉质抛光盘来擦涂这些化合物。在用 IPA 擦洗抛光后的部件或对其进行额外的超声波清洗时，不应去除掉部件上的这些抛光剂。
• 可以选择用一滴或两滴液态树脂重新涂抹部件，以恢复其表面光洁度。
  • 请戴上光滑、干净的丁腈手套，将液态树脂涂抹在整个部件上，用极薄的树脂层来实现均匀的表面效果。
  • Formlabs 建议使用 Form Cure 或 Form Cure L，在室温下进行紫外线后固化至少 10 分钟，并再次进行潮气固化至少 24 小时，使树脂层完全固化。