在使用 Nylon 12 GF Powder 打印之前，请对 Fuse 1+ 30W 打印机进行微调，以确保打印成功。在首次打印之前微调打印床温度，可以减少因打印机温度变化而造成的部件表面缺陷。此过程作为诊断打印运行，通过 PreForm 上传到打印机。打印件包含几个部件，需要进行清洁和检查，以确定打印机所需的温度偏移。

1. 如果您以前使用过打印机并已应用偏移，请在开始微调之前将打印机的偏移重置为 0。可以按照说明设置打印床温度偏移，并将打印机偏移设置为 0。
2. 将 PreForm 更新至最新版本。
3. 下载 Nyon 12 GF 打印床温度调试打印件。
4. 打开 PreForm 并选择 Job Settings（任务设置）。 在
5. Job Setup（任务设置）窗口中，确保已选择正确的打印机，然后选择 Upload Diagnostic Print（上传诊断打印）。

6. 从电脑中选择文件。文件上传成功后，从打印机开始打印。
7. 要运行打印，需要 3kg 粉末，刷新率为 50%。如有必要，请对粉末进行预处理，以便正确混合。要在打印机的料斗中装入 3kg 粉末，请将料斗填充至 7L 刻度。
8. 按照 Formlabs 的建议，让打印件完全冷却。

该打印旨在夸大表面缺陷，以清楚地指示打印床温度过高或过低的时间。理想温度由表面缺陷数量少但非零的测温锥底座表示。这些缺陷并不代表打印机调试后打印的部件质量。

确定打印机的适当温度偏移：

1. 从最热的测温锥底座（+3ºC）开始，检查垂直表面是否有橘皮状纹理。检查部件外部周围的垂直壁，以及向中心内嵌一半的垂直壁和对角线排列的加固筋。请务必从各个角度查看部件，因为缺陷可能并非出现在所有侧面或在所有侧面看起来相同。
   1. 如果不存在，则 +3ºC 过热。移动到 +2ºC 温度板。
   2. 如果出现严重的橘皮状表面，则 +3ºC 过低。将打印机的打印床温度目标提高 3ºC，然后再次运行打印。
2. 按温度递减顺序检查测温锥体底座是否有桔皮。
   1. 在部件垂直表面出现橘皮纹理的第一个测温锥体代表理想温度。
   2. 如果最冷的测温锥底座（-3ºC）仍然没有出现桔皮状表面，则温度过高。将打印机的打印床目标温度降低到 -3ºC，然后重新运行打印。

3. 如需确认所选底座是否理想，请检查部件顶部的网格。不应出现表面形成小孔的点蚀情况。检查是否有点蚀迹象，尤其是在网格线的交叉处。 
   • 在垂直线、水平线和对角线的交汇处，点蚀最为严重。
   • 如果存在点蚀，并非每个位置的点蚀程度都一样。通常会出现热点和冷点。
   • 每个部件的网格线处都可能存在一定程度的凹陷。这不应与点蚀混淆。区别在于表面是否有实际的孔洞分布其上（点蚀），或是有边缘凸起的弯月形凹陷（凹陷）。
4. 正确选择的设定点不应出现明显的点蚀，点蚀会在超过一定的高温阈值后开始出现。如果所选树脂块出现点蚀，则说明其仍然过热。理想温度实际上要低 1ºC。
   • 示例：显示橘皮的最热测温锥为 0ºC，但网格表面存在点蚀。因此，理想的打印床温度偏移为 -1ºC。

检查完所有七个测温锥底座后，根据测温锥底座上列出的温度偏移，确定最符合上述标准的正确偏移温度。然后可以在机器上手动设置该偏移量。

可按 0.25°C 的增量将打印床目标温度调节 ±5°C。后 完成打印床温度调试打印后，调整打印机上的打印床目标温度，使其与 在打印床温度调试检查期间确定的偏移量。

调整打印床目标温度：

1. 确保打印机未运行打印任务，且当前处于空闲状态。打印床 Temperature Target（目标温度）只能在打印前进行调整，打印运行时无法调整。
2. 点击打印机触摸屏上的齿轮图标。随即显示 Settings（设置）界面。
3. 点击 Calibration（校准）。随即显示 Calibration（校准）界面。
4. 点击Bed Temperature Target（打印床目标温度）。随即显示有关目标温度信息的界面。
5. 点击 Next（下一步）。随即显示 Bed Temperature Target（打印床目标温度）界面。

6. 点击 + 或 - ，增加或减少温度 偏移。
7. 完成调整温度偏移后，点击下一步。确认 新的偏移量，然后点击 Set（设置）。