在 Fuse 1 代打印机上完成打印后，打印部件会埋没在松散的未烧结粉末中，需要待成型室冷却后将其取出。可使用 Fuse Depowdering Kit（Fuse 除粉套件）清除部件上未烧结的粉末，并将其与新粉末进行混合，以用于日后打印。

• 工作区： 一个大型容器，用于创建一个半封闭区域，以便对打印部件进行除粉，并配有内置漏斗，便于回收使用过的粉末。
• 粉末工具：各种刷子，包括大号刷子、尼龙刷、铜刷和管道清洁刷，用于清除部件上的未烧结粉末。
• 丁腈手套和及肩手套：用于安全处理粉末的个人防护装备 (PPE)。
• 勺子：用于将烧结粉末和新粉末放入容器中以便重复使用的勺子。
• 漏斗：用于将粉末转移到旧粉末罐中的漏斗。
• 箱体：各种较小的箱体，用于存放工具、清洁部件和粉末筛分器输出物。
• 栅罩：放置在部件篮内的栅罩，用于将散粉与提取的部件分开。
• 称重秤（无线）：用于测量旧粉末与新粉末比例的秤。
• 粉末筛分器：用于对未烧结的粉末进行通气，以便将来再次使用。Fuse Depowdering Kit 中包括 150µm 筛子。

第 1 步：从成型室中取出部件

1. 让成型室完全冷却。
2. 将成型室倾斜至工作区的边缘。可能会有一些粉末掉落。
3. 从底部提起成型室。在倾斜大约 45 度时，料块就会滑落到箱中。

4. 将部件篮放入托盘中，挡住边缘，防止粉末溢出至工作台上。

5. 从料块中提取打印部件。在处理过程中，请将部件留在工作区箱内。
6. 使用随附的刷子清洁部件。用大刷子清除部件表面未烧结的散粉。

7. 如果计划使用介质喷砂机加工部件，请跳至下一步。否则，请使用较小的刷子和镐清除所有细节或悬垂结构上的粉末。
8. 将清洁后的部件放入部件篮。
9. 如果需要，对已清洁的部件进行介质喷砂处理。如需清除 Nylon 12 GF Powder 打印部件上的 Surface Armor，必须进行介质喷砂处理。Formlabs 建议对 SLS 部件进行介质喷砂处理，以获得最佳表面光洁度。

第 2 步：筛分粉末

1. 将筛分器放在干净、平整的工作区。确保筛分器和筛粉箱之间留有足够的空间。
2. 将筛子放在筛分器顶部，中间留出挡风条。
3. 按下套筒螺母，将筛子固定在筛分器上。

4. 将粉末筛分箱放在筛分器槽口下方。
5. 将工作区箱抬到筛分器上方。通过工作区箱的集成槽口，将粉末从工作区箱缓慢倒入筛分器。
6. 接通筛分器电源。筛分器筛滤整批材料所需的时间因材料而异。

第 3 步：回收粉末

刷新率是指打印中使用的新粉末和未使用过的粉末的百分比。下表列出了每种粉末的刷新率推荐值，使用推荐的刷新率能够最大程度提高打印成功率。

1. 在秤上放一个空的粉末罐，然后去皮。
2. 使用勺子，根据粉末的建议刷新率，用旧粉末和新粉末填充粉末盒。
3. 关闭粉末盒。
4. 握紧粉末盒，在水平和垂直方向上各摇晃 30 秒。请注意，改变方向对充分混合非常重要。根据需要重复使用，直至用完粉末。
5. 使用漏斗将多余的粉末倒入另一个密闭容器中（如空粉末容器），以备日后使用或处置。

使用相同的粉末类型

如果使用相同的粉末类型，只需清洁筛网。无需使用套件中的其他工具。

清理筛网：

1. 转动套筒螺母，松开筛网。
2. 在不接触筛子的情况下，使用防静电真空装置清除筛子上的碎屑、结块、散粉和其他阻塞物。
3. 将筛子放在垃圾桶或其他容器上。用刷子刷掉堵塞筛子的小颗粒。

切换粉末类型

如果要更换粉末类型，Formlabs 建议每种粉末购买一个 Fuse Depowdering Kit。或者，您也可以清洁工具并更换筛子。

Fuse Depowdering Kit 随附一年保修服务。有关完整详细信息，请参阅完整的 NA 保修条款或 EU 保修条款。

筛网替换件

• 150µm 筛网
• 300µm 筛网