Formlabs 相信，数字珠宝设计能够助力开拓新市场和创造前景。我们也明白，向数字化过渡是为了让生活越来越轻松，而不是增添麻烦。

如果在过去您一直苦于直接铸造树脂，或无法将窑炉用于烧制少量的树脂块，那何不再试试蜡呢？数千年来，蜡一直被用作铸模材料，这是有充分理由的。它很容易成形，可以从最脆弱的熔模模型中温和地去除。早在 3D 打印技术出现之前，硫化橡胶模具就已经是批量生产的重大飞跃，使得熔模铸造可以大规模投入生产。

Formlabs 的 Form 4 树脂 3D 打印机加上 High Temp Resin 和通用树脂便可用于一项经过实际检验的硫化橡胶成型工艺中。Form 4 的打印可靠性高达 99%，生产出的部件细节清晰、表面光滑。借助 Form 4，您既可以打印精密铸造所需的精细铸件，也能直接 3D 打印成型母模。3D 打印成型母模是将数字化流程优势融入生产的最简单方法之一，还能通过数字化库存节省仓储空间、降低人工成本并实现快速定制，同时始终沿用可靠的蜡模铸造工艺。

在本白皮书中，您将了解何时使用不同的模具产品，以及哪些与 Formlabs 树脂兼容。

各种不同抗撕裂强度的橡胶材料供您选择。在选择材料时，要考虑是需要耐用性实现大批量生产，还是需要精致的一次性产品。

• 有机橡胶是持久、高频蜡模的首选，并且具有最高的抗撕裂强度。有机橡胶最好与较厚的母模（如印章戒指）配合使用，后者可以抵抗硫化过程中的变形。
• 热硫化硅橡胶可在很广的温度范围内进行硫化，其抗撕裂强度低于有机橡胶。硅胶模具可以捕获出色的细节，但在许多注蜡过程中，其降解速度比橡胶要快一些。
• RTV 硅橡胶一开始呈液态，然后在室温下固化成柔性固体。RTV 最适合在精致的 3D 打印母模上成型，这些母模在硫化压力下可能会破裂或变形，但抗撕裂强度和耐用性最低。

建议使用 Formlabs 通用树脂（Black Resin、 Grey Resin）和 High Temp Resin 用于硫化橡胶成型。如果您已将其用于直接树脂铸造，也可选用 Castable Wax Resin 或 True Cast Resin 进行 RTV 成型。

后固化部件对于所有种类的橡胶和硅橡胶成型都是至关重要的一步，因为它可使 Formlabs 树脂（包括通用树脂）达到其最佳强度和耐热性。后固化还可以中和模型表面任何残留的未固化树脂，这些未固化树脂可能会干扰硫化或硅橡胶固化。

诸如 Castaldo Resin Release 之类的脱模喷雾剂可以帮助防止树脂模型粘附到 RTV 硅橡胶上。先使用脱模剂，然后使用压缩空气去除多余硅胶。

如果设计是 3D 打印而成，其母模可能会更加精致和精细。但无论设计有多么复杂，专业的设备都将帮助您再现最精细的特征。

真空注蜡机

如果在具有细通道的设计中注入蜡，Formlabs 建议使用具有真空和合模功能的系统。

美国/欧盟：数字真空注蜡系统
亚太地区：三荣真空注蜡机

真空/压力腔

真空室用于消除模具中的气泡，是大多数 RTV 成型的必要设备。 

美国/欧盟：真空台

Form 4 与 Castable Wax Resin、True Cast Resin、通用树脂和 High Temp Resin 共同创造了一种多功能的珠宝生产工具包，可支持直接熔模铸造、拟合测试、原型制造和硫化橡胶成型。通过 3D 打印成型母模，您可以保留自己熟悉的可靠蜡模铸造工艺，同时获得数字化工作流程的成本和时间优势。

针对希望采用数字化珠宝工作流程的用户，True Cast Resin 能够可靠、精确地铸造精细模型。作为一种蜡填充材料，可设计用于精致珠宝的精密铸造以及厚度达 5mm 的复杂工程组件制造。True Cast Resin 性能可靠、质量上乘、用途广泛，具有热膨胀系数低、收缩极小、灰分含量仅为 0.03% 等特点，能够始终如一地提供出色的铸造效果。

索取免费样品部件，亲自评估 Formlabs 树脂，或联系销售了解更多信息。