珠宝制造的历史由手工制造和脱蜡铸造两种技术定义。这两种技术都需要扎实的专业知识，并需要投入大量时间，而且过程中出现错误会导致高昂的代价。
但如今，数字设计和 3D 打印已经准备好全面颠覆这些传统的方法。通过使用珠宝 3D 打印等数字技术作为传统工艺的补充，珠宝商在设计和生产方面开拓了新的可能性，也为客户带来了激动人心的全新定制选择。
数字工作流程助力传统技术更进一步
3D 打印珠宝生产利用数字化设计和制造流程的优势，使熔模铸造或脱蜡铸造得到了根本性的强化。
在传统的脱蜡铸造中，珠宝设计师用蜡手工雕刻出原始模型，将蜡模放在模具中烧尽，然后将金或银等贵金属倒入模腔中以制造铸件。为了达到最终的外观，设计师会对铸件进行抛光和后处理，使其表面光亮。
在数字工作流程中，珠宝行业人员使用珠宝设计 CAD 软件工具以数字方式创建模型，并使用专业级 3D 打印机生成 3D 打印珠宝模型，然后在模具中进行铸造。在模型烧尽后，该工艺遵循与传统熔模铸造相同的步骤。得益于数字技术，时间密集型体力劳动相关的需求得以减少，设计本身可在需要时轻松保存、修改和重建。
珠宝商或客户如何获益
定制珠宝的最新前沿技术
直到现在，定制珠宝仍属于昂贵的奢侈品，因为其设计和生产过程十分复杂。然而，随着数字工具的出现，珠宝商已经能够将提供个性化的产品作为其基本服务或作为一项附加服务。如果您现在去珠宝店订购一枚订婚戒指，您通常可以选择定制一款独特的设计。
3D 打印的珠宝试戴件显著缩短了设计师和顾客之间的反馈路径。
珠宝商和顾客可以一同讨论设计方案，然后只需等待一小时，顾客就可以拿到戒指的实物模型进行试戴。在珠宝零售业，现场数字设计与快速 3D 打印的结合显著缩短了设计师和顾客之间的反馈路径。
由于设计师无需再手工雕刻昂贵的一次性产品，从设计过渡到生产的过程更为快速简便。试戴件可以根据顾客的要求定制，再次进行 3D 打印，然后通过脱蜡铸造进行制造，这意味着定制 3D 打印珠宝的成本大大降低。
设计自由
通过 3D 打印，珠宝设计师能够实现难以用传统方式手工雕刻的设计。可浇铸树脂领域的突破性进展为经济性桌面级树脂 3D 打印机树立了新的质量标准。
使用 Formlabs Castable Wax 40 Resin 制成的 3D 打印珠宝模型兼具立体光固化 (SLA) 3D 打印技术的光滑表面和精确的打印设置。得益于精准受控的激光，非凡的设计细节能够以惊人的清晰度得到展现，如精致的丝线细工、凸起的文字和精细的密镶。
立体光固化 3D 打印可以重现手工雕刻很难实现的复杂特征。
随着这些长久以来的设计限制被打破， 美国、南亚、亚太以及中东地区采用数字技术的珠宝商开始不断推出全新的设计。
从贵金属戒指到繁复精细的珠宝：使用最新材料轻松铸造
在本次网络研讨会中，我们的珠宝垂直产品经理 Patrick Diggins 将介绍 Castable Wax 40 Resin 如何帮助您提升设计和生产效率。
简化批量生产
数字工具不仅能够简化珠宝的定制，还能将设计更轻松地投入批量生产。
脱蜡铸造使用硫化橡胶模具批量生产蜡模，但“母”模一般采用熔模铸造的方式，通过手工雕刻的蜡模制成。
3D 打印机可以生产母模，作为室温硫化 (RTV) 模具甚至耐用的高温硫化橡胶模具。
直接 3D 打印出的珠宝模型可用于室温硫化 (RTV) 和高温天然橡胶的硫化。
Formlabs 珠宝垂直产品经理 Amos Dudley 说道：“得益于这些 SLA 3D 珠宝打印部件的优秀质量，您可以直接将 3D 打印部件作为母模。部件表面已经非常平滑，无需过多的后处理。可以将其用作橡胶模具，以制造用于生产的最终蜡部件。”
有竞争力的独立珠宝商
当新技术最终向公众开放时，通常伴随着高昂的价格和复杂的界面，只有财力雄厚、技术精湛的用户才能驾驭。前几代珠宝 3D 打印机不仅需要数千美元的投资，还需要大量维护工作和熟练的操作人员，因此其应用仅限于最大的珠宝制造商和铸造厂。但 Dudley 指出，“3D 打印的经济性早已大幅提高，能够为独立珠宝制造商带来独特的商机。”
低成本和高质量的珠宝 3D 打印技术使数字工作流程成为一种行之有效的制造方法。Dudley 说：“在未来几年中，我们将看到这一领域呈现快速增长的趋势，小型珠宝商将采用这些技术，集中化程度逐渐降低。”
随着行业在可浇铸树脂 3D 打印技术方面的日益纯熟，更具竞争力的独立珠宝商将不断涌现，这一转变趋势将不断持续。一直以来，珠宝 3D 打印都依赖于复杂且昂贵的蜡 3D 打印机。随着经济实惠的桌面级珠宝 3D 打印机（如 Form 3+）的推出，这项技术开始被更多的珠宝商所采用，尤其是小型独立珠宝商。
计算节省的时间和成本
请试用交互式 ROI 工具，以便亲身感受使用 Formlabs 3D 打印机进行 3D 打印能够节省的大量时间和成本。
珠宝 3D 打印机和材料
由于大型珠宝 3D 打印的成本居高不下并且数字化珠宝设计存在较高的门槛，3D 打印珠宝尽管潜力巨大，但目前只占市场的一小部分。
不过，随着珠宝 3D 打印机的易用性和可及性日益提升，珠宝行业中的数字工作流程仍将保持增长势头。桌面级立体光固化 3D 打印机在这一市场扩张过程中起到了重要作用。
Formlabs Form 3+ 等高分辨率桌面级 3D 打印机的推出，让独立设计师和大型铸造厂都可以使用珠宝 3D 打印。
“SLA 树脂一直给人的印象都是价格便宜，但功能性比蜡略逊一筹。在 Formlabs，我们希望通过更优质的产品打破这种印象，并消除珠宝商在工作流程中仍需进行的一些附加工作，”Dudley 说道。
Castable Wax 40 Resin 等简单易用的新材料简化了学习曲线，3D 打印工作流程得到更广泛的采用，市场也随之扩大。
3D 打印珠宝不仅涉及技术层面。不同于传统的方式，珠宝行业的新一批设计师已经开始接受数字方法的教学，包括针对 3D 打印机的培训。
Dudley 说：“他们会寻找真正满足自身需求的打印机，我认为，随着这些人员逐渐取代现有的用户群，我们将见证 3D 打印得到更广泛的采用。”
3D 打印在珠宝行业拥有光明的前景。随着工作流程技术在业内的广泛应用、熟练掌握这些技术的新一代设计师的涌现，以及更为简单易用的新材料和新硬件的开发，我们将见证珠宝行业迎来翻天覆地的积极变化。
