全新 Nylon 11 Pro Powder 上市：打造抗冲击性强、延展性高的部件
全新 Nylon 11 Pro Powder 上市：打造抗冲击性强、延展性高的部件
Nylon 11 Pro Powder 非常适合制作需要弯曲、吸收冲击或经受住搬运而不会断裂的部件。
自发布以来，Fuse 系列一直是全球最畅销的选择性激光烧结 (SLS) 生态圈，可用于生产功能性原型以及最终用途部件等各种产品。通过 Fuse X1，我们扩展了平台的可能性，提高了部件尺寸和产量。现在，我们面向 Fuse 1+ 30W 和 Fuse X1 推出了新型材料，支持用户为要求苛刻的环境提供最终用途部件：Nylon 11 Pro Powder。
Nylon 11 Pro Powder 是首款将注塑成型热塑性塑料的卓越韧性和耐用性与 Nylon 12 的易用性和稳定打印性能相结合的 SLS 材料。该材料适用于制作需要弯曲、吸收冲击和耐受日常使用的部件，同时保持与 Nylon 12 相同的 30% 刷新率和出色的打印成功率，因此运行成本同样经济实惠。
适用于：
- 耐冲击的功能性原型或最终用途部件
- 耐用的夹具和固定装置
- 卡扣、夹子和活动铰链
- 薄壁风管和外壳
- 矫形器、假肢和可穿戴设备
从轻质、坚固的无人机部件到耐用的矫形器，Nylon 11 Pro Powder 可生产经久耐用的部件，实现精细特征和全面的力学性能。
Nylon 11 Pro Powder 适用场景
这款固定翼无人机机身厚度仅为 0.5mm，既轻盈到足以起飞，又坚固到能够经受住后处理过程中的喷砂处理以及硬着陆的考验。
Nylon 11 Pro Powder 的断裂伸长率约为 Nylon 12 的五倍，Izod 缺口冲击强度为 Nylon 12 的两倍，可制造耐受跌落、扭曲和反复使用而不会开裂的功能性部件。断裂伸长率和各向同性的提高意味着部件的性能可预测性更高，无论打印方向如何，都能获得一致的性能，实现更快速轻松的装配流程。
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Nylon 11 Pro Powder |
Nylon 12 Powder |
Nylon 11 Powder |
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|---|---|---|---|
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极限拉伸强度 |
46 MPa (X/Y)，45MPa (Z) |
50MPa |
49MPa |
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拉伸模量 |
1580MPa |
1850MPa |
1600MPa |
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断裂伸长率 |
49%(X/Y)，26%(Z) |
11 (X/Y)，6% (Z) |
40% (X/Y)，19% (Z) |
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弯曲强度 |
50MPa |
66MPa |
55MPa |
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弯曲模量 |
1120MPa (X/Y)，1200MPa (Z) |
1600MPa |
1400MPa |
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IZOD 冲击性能 |
45J/m (X/Y)，40J/m (Z) |
32J/m |
71J/m |
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Gardner 冲击强度 (0.8mm) |
2.9J |
不适用 |
不适用 |
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断裂功 |
1550J/m2 |
不适用 |
不适用 |
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在 1.8MPa 下的热变形温度 |
50°C |
87°C |
46°C |
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在 0.45MPa 下的热变形温度 |
178°C |
171°C |
182°C |
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维卡软化温度 |
202°C |
175°C |
189°C |
使用 Nylon 11 Pro Powder 打印的部件中，细微特征（薄壁、卡扣、活动铰链和小细节）在介质喷砂和滚磨处理后仍能保持完好。因此，该材料是制造复杂几何结构的最佳选择，可以以更少的人工操作可靠地生产精细的优质部件。
出色的延展性可确保特征反复弯曲而不会断裂。该自行车车灯支架组合了环绕在座杆的活动铰链与灯的夹入式支架。
兼容 Fuse 系列
Nylon 11 Pro Powder 现可用于 Fuse 1+ 30W，并将于 2027 年第 1 季度可用于 Fuse X1，支持从大型原型到最终用途部件的大批量生产等各种应用。Fuse X1 的热均匀性和多像素红外感应功能有助于实现 Nylon 11 Pro Powder 的一致性打印，Nylon 11 Pro Powder 与 Nylon 12 的工作流程之间几乎没有差别。
打印该材料需要使用氮气和纹理滚轴。滚轴表面纹理经喷砂处理，可减少打印过程中的粉末卷曲现象，从而实现成功打印。Fuse X1 的设计中包括了该滚轴，而当前的 Fuse 1+ 30W 用户在订购 Nylon 11 Pro Powder 时将免费获得滚轴、Fuse 1 代重涂机滚轴 V2 和安装说明。
轻便、坚固、柔韧且抗疲劳，适用于鞋垫、AFO 和支具，这些装置需每天佩戴，持续数月之久，即使经过数千次弯曲，也不会开裂或变形。
Nylon 11 Pro Powder 可安全接触皮肤、具有生物相容性和延展性，适用于制作可穿戴设备：传感器外壳、眼镜框架、助听器外壳和耳机框架，可长时间贴合皮肤，并能承受意外跌落和日常磨损。
案例研究：Rivian 使用 Nylon 11 Pro Resin 打印线束夹和机器人工具
Rivian 一直在寻找一种能够超越汽车行业主力材料聚丙烯 (PP) 的 3D 打印材料，并将其引入内部，从而无需再支付高昂成本，等待缓慢的外包服务。
“为了寻找这种高性能粉末材料，我们花费了 18 个月，终于如愿以偿。我们的工程师称其为 100 多种材料中性能最好的材料。”
该材料常用于制作将线束固定在金属板上的卡扣夹。使用 Fuse 1+ 30W，团队可以在不到三天的时间内完成部件的制造，以便在投入模具生产之前在车辆原型上验证设计。
“这里有旧部件和新的 Nylon 11 Pro Powder 部件，也就是用于固定前置摄像机装配电缆的小夹子。使用旧材料时，装配操作员的工作速度快，往往很用力，因此刚性夹子会很容易折断，需要不断进行修理。而使用新材料时，其弯曲强度支持进行反复循环加载和卡扣配合而不会断裂。”
该材料也已应用于生产线，包括将多件式机器人末端执行器整合为单一打印组件。
“机器人移动速度快，操作环境严竣，偶尔还会发生碰撞。末端执行器所用的标准材料通常会断裂或缺乏所需的表面附着力。我们最近使用这种材料打印了一个复杂的多件式末端执行器装配。该系统已经在生产线上运行了六周，我们正在将其扩展到 600 万平方英尺的工厂中。”
内部需求随之而来。收到部件的工程师们纷纷回购，这也是 Rivian 扩大产能的原因。
“我们实际上正在升级到 Fuse X1。并希望成为第一批在 Fuse X1 上使用这种材料的客户之一。”
Fuse X1 的成型体积更大，Rivian 获得了更大的灵活性，不仅可以在每次成型中容纳更多部件，还能处理更大的单件式模具，并尝试新的应用领域，同时保持周转时间仅为三天，这改变了工程师的决策速度。
开始打印 Nylon 11 Pro Powder
Formlabs 材料库仍在不断扩展，旨在为用户提供所需材料，助力生产适用于各种应用的部件。所有这些都可通过灵活的工作流程实现，无需依赖外部供应商或工具。新材料开辟了新的应用领域，并提升了部件的性能。
Nylon 11 Pro Powder 可生产出具有延展性和耐冲击性的部件，适用于要求严苛的应用，因此使用一种材料就可以从功能性原型制造过渡到最终用途生产。
准备好打印能够耐受跌落、扭曲和重复使用而不会开裂的功能性部件了吗？您可以申请样品部件以亲自评估 Nylon 11 Pro Powder，购买 Nylon 11 Pro Powder 开始打印，或联系销售人员，获取有关批量粉末折扣的更多信息。