模型定向是打印成败的关键。与 SLA 打印不同的是，在 SLS 打印中，无论部件方向如何，打印机成型室中未烧结的粉末都可以起到支撑部件的作用。然而，SLS 打印所需的高温环境会造成部件中的热量分布不均匀，可能导致出现打印缺陷。

视部件的几何形状而定，某些定向和摆放可使打印层的可见性降到最低，减少翘曲，或能增加成型体积内的部件数量。为达到最佳打印效果，可能需要反复迭代。有关为 SLS 打印设计部件的更多信息，请参阅3D 模型设计规范。

模型定向的最佳做法包括：

• 将部件放置在成型体积的中心位置
• 垂直或倾斜定向细长部件
• 在成型体积内均匀地分布部件
• 定向部件，以便同方向组装

SLS 打印允许将部件放在成型体积内的任何位置。部件在成型体积内的定向和位置会影响成型室和各个部件的冷却速度。

尽可能将具有细长特征的部件（水平/垂直）放置在成型体积的中心位置。靠近成型体积边界的部件冷却速度最快，也更容易翘曲。

为防止翘曲，应将薄而平整的特征放置在构建垂直高度的中心位置，而不是顶部或底部。

SLS 打印不需要为大型水平表面提供支撑或基底。定向角度较小的表面容易出现层线。Formlabs 建议将外观表面定向为与 XY 打印平面成 0、45 或 90 度。

将要求严格公差或更出色表面光洁度的特征放置在水平方向（即 XY 平面）而非垂直方向。

在为部件选择位置和定向时，请考虑上述全部因素。例如，如果您要打印一个薄而扁平的部件，并且对顶面和底面的表面光洁度有严格要求，您可能希望水平定向模型，并将其放置在靠近成型体积中心的位置。

间距过小可能会导致部件在冷却过程中变形，或在部件之间形成硬质料块。如果部件间距过小，以至于在打印过程中会融合在一起，PreForm 会发出通知。为达到最佳效果，模型间距至少为 5mm。

如果部件设计用于组装，则将部件定向为接合面相互平行或均朝上。如果以不同定向打印，则 X 轴、Y 轴和 Z 轴精确度的微小错误可能会影响配对部件的配合。