白皮书

使用 Clear Cast Resin

注意：

为避免损坏设备，请查看文章挑选适用的树脂材料中的树脂槽兼容性表，以确认您使用的树脂槽与相应材料兼容。

熔模铸造是一种铸造工艺，用于生产其他方法无法制造的复杂形状金属部件。使用 Formlabs Clear Cast Resin，无需工具、可溶型芯或其他复杂的蜡成型技术，即可立即生产部件。像凹槽、通道和薄壁等难以注蜡成型的特征都可以通过 3D 打印轻松实现。

Clear Cast Resin 适用于较大的模具，通常是壁厚大于 3mm 的部件。因为实心固体部件的外壳极易开裂，此类部件需要采用晶格结构和排水孔才能正常使用。

Clear Cast Resin 以 50 微米和 100 微米的层厚进行打印。

所需资源

提示：

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注意：

阅读白皮书，了解有关工作流程的详细说明。

设计指南

选择铸造树脂时，应综合考虑不同材料的铸造性能。对于较小的部件或细工丝线，建议选用 Castable Wax Resin。对于轻奢型至奢华型珠宝或小型工程组件，建议选用 True Cast Resin。对于大型熔模铸造，建议选用 Clear Cast Resin。

用于工业熔模铸造的牺牲模型必须足够坚固，以承受浸入陶瓷浆料的压力，同时还要足够薄，以便烧尽。薄壁可防止在燃烧过程中因热膨胀而产生裂纹。现有的软件解决方案可对部件进行掏空，并构建内部晶格支架来加固部件。晶格支撑部件的外部，防止翘曲，便于成功打印薄壁。浇口也可以作为模型的一部分进行 3D 打印。由于晶格是制造优质铸件的必需条件，因此建议大部分部件的晶格不要小于 3mm。

使用 CAD 软件设计部件后，将 CAD 文件导入晶格模块，并确定外壳、晶格结构和排水孔的设置。较薄的壁可提高铸造成功率，但会增加打印失败的风险，并可能削弱部件的强度。

打印设计建议

壁厚		格栅直径	晶格距离
高度保守	1mm	1mm	3mm
保守	1mm	0.50mm	3mm
Common	0.75 mm	0.75mm	3mm
建议值	0.5mm	1mm	3mm
细节尺寸	0.5mm（标准）
孔径	2mm（最小，可根据需要增加）

大型厚壁部件

对于壁厚较大的大型部件，也可以将壁部挖空后进行打印。例如，您可以打印一尊总壁厚为 5mm 的大型雕像，前提是使用格架软件将壁面本身中空并制成格架结构。

排水孔

排水孔可以降低因凹陷而导致打印失败的风险，并便于液态树脂从部件中排出。

在设计排水孔时，应始终牢记部件的计划方向。
在部件的两端或边缘开孔，以便彻底排出 IPA 和液态树脂。
按计划方向，在部件顶部和底部放置孔。
在需要加工或切割的表面放置孔，以简化后处理。
创建直孔 (r1=r2) 或仅有轻微倒角的孔 (r1>r2)。
在浇口放置处设置孔，以便在燃烧过程中保持良好气流。

部件晶格化后，文件尺寸会变大，从而减缓打印准备和支撑生成过程。将导出的文件转换为 3MF 以减小文件尺寸。