注：
Formlabs 已淘汰此材料，不再供货。有关其他 Formlabs 材料的信息，请访问 选择合适的树脂。
白皮书
使用 PU Rigid 1000 Resin
使用 PU Rigid 1000 Resin
聚氨酯因其出色的降噪能力、耐化学腐蚀性和物理性能而得到广泛使用。通常情况下，聚氨酯部件需通过铸造或反应注射成型方法进行制造。PU Rigid 1000 Resin 通过混合化学成分方法开发而成，能够与 Formlabs SLA 打印机兼容。
使用 PU Rigid 1000 Resin 打印的部件不仅具有极高的冲击强度，还兼具聚氨酯的物理性能，适用于严苛环境中的最终应用。
经评估，PU Rigid 650 Resin 和 PU Rigid 1000 Resin 是符合 ISO 10993-1 的可接触皮肤材料。
注：
如需进一步了解 PU Rigid 1000 Resin 的性能或特定材料属性，请参阅安全数据表 (SDS) 和 技术数据表 (TDS)。请始终参阅安全数据表并将其作为主要信息来源，以了解 Formlabs 材料的安全性能和处理方法。
建议用于：
- 夹具和固定装置
- 成品部件
- 外罩和外壳
不建议用于：
- 当日原型制造
PU Rigid 1000 Resin 以 50 微米和 100 微米的精度进行打印。
与其他材料的对比
参见下表中关于相关材料属性的对比情况：
| PU Rigid 650 Resin | PU Rigid 1000 Resin | |
|---|---|---|
| 极限拉伸强度 (MPa) | 34 ± 3.4 | 35 ± 3.5 |
| 拉伸模量 (GPa) | 0.67 ± 0.06 | 0.92 ± 0.09 |
| 断裂伸长率 (%) | 170 ± 17 | 80 ± 8 |
| 弯曲强度 (MPa) | 22 ± 1.1 | 32 ± 1.6 |
| 弯曲模量 (GPa) | 0.57 ± 0.03 | 0.75 ± 0.03 |
| IZOD 冲击强度 (J/m) | 375 | 170 |
| 热变形温度 (HDT) @ 1.8 MPa | 59 | 64 |
| 热变形温度 (HDT) @ 0.45 MPa (°C) | 82 | 79 |
如要了解关于 Formlabs 树脂性能属性的更多信息，请访问材料性能数据库。
所需资源
由 Formlabs 制造的产品：
- 兼容的 Formlabs SLA 打印机（含最新版本固件）
- PreForm 软件（最新版本）
- 构建平台
- 树脂槽
- PU Rigid 1000 Resin
- Form Wash、Form Wash L 或 Finish Kit
工作流程概览
注意：
请阅读 PU Rigid 1000 Resin 使用指南，并遵循 Formlabs 指南，以获得一致的高质量效果。
PU Rigid 1000 Resin 的工作流程比其他 Formlabs SLA 材料更复杂。Formlabs 建议购买 其他第三方用品，以确保使用聚氨酯树脂打印成功。
在打印和储存 PU Rigid 650 Resin 和 PU Rigid 1000 Resin 时，Formlabs 建议您使用干燥柜来改善气候和湿度的控制。
使用 PU Rigid 1000 Resin 打印时，有多种可行的工作流程，具体取决于您的需求和可用的资源。您既可以在干燥柜中打印，也可以在环境条件下打印，此外，还可以选择自动分配树脂（与其他 Formlabs 树脂相同）或手动填充树脂槽（不适用于 Form 2）。
| 工作流程 | 方法 | 优点 | 注意事项 | 使用时机 |
|---|---|---|---|---|
| 推荐 | 在干燥柜中自动填充 | 最佳效果和简便的工作流程 | 需要干燥柜 | 经常使用 PU Rigid 1000 Resin 打印 |
| 低成本 | 在环境条件下自动填充 | 低成本和简单 | 罐内寿命短 | 在环境条件下打印 |
| 已修改 | 在干燥柜中手动分配 | 延长树脂罐内寿命 | 需要干燥柜，可能需要微调 | 间歇性打印或重复打印同一部件 |
注：
如果选择使用推荐或改进版工作流程，在使用其他树脂打印时，可以将打印机保存在干燥柜中。所有的 Formlabs 树脂都可以在低湿度条件下成功打印。
适用期
PU Rigid 1000 Resin 对温度和水分较为敏感。树脂的运输包装为铝瓶，并配有一个空的树脂盒。铝瓶开启后，树脂的保质期约为一个月。
向树脂盒或树脂槽中倒入树脂后，空气中的水分将持续固化树脂，导致树脂的粘度增加，直至无法用于打印。树脂槽或树脂盒中树脂粘度处于可打印范围的时间段称为适用期。
| 相对湿度 | 树脂适用期 |
|---|---|
| 45% | 24 小时 |
| 30% | 2 天 |
| 15% | 3 天 |
| 5% | 7 天 |
左：仍然可用的 PU Rigid 1000 Resin。右：不再可用的 PU Rigid 1000 Resin。
要确定树脂槽中的 PU Rigid 1000 Resin 是否可用，可以用抹刀或其他扁平的钝器在槽底搅动树脂。如果树脂流入工具移动留下的缝隙，则树脂仍然可用。另一种方法是使用蔡恩杯 5 号粘度计测定树脂的粘度是否超过 2000cPs。如果粘度超过 2000cPs，请更换树脂槽中的树脂或通过树脂盒加入新树脂。
准备使用 PU Rigid 1000 Resin 进行打印
在开始打印之前，请准备好您的树脂和打印机。
如果计划使用自动填充进行打印，请填充树脂盒：
- 摇晃铝瓶中的树脂，确保树脂充分混合。
- 拧下树脂盒顶部的通气帽。使用树脂套件中随附的漏斗将树脂从瓶中倒入空树脂盒中。
- 重新拧上通气帽。树脂在树脂盒中的适用期为 7 天至 4 周，具体取决于树脂盒外的环境湿度和温度。
如果您使用的是推荐或修改后的工作流程，请将打印机安装在干燥柜中：
- 将打印机放入干燥柜中并调平打印机。
- 将干燥室的湿度设置为最低。
- 将树脂盒、树脂槽和构建平台插入打印机。
使用 PU Rigid 1000 Resin 进行打印
注意：
为避免损坏设备，请查看文章挑选适用的树脂材料中的树脂槽兼容性表，以确认您使用的树脂槽与相应材料兼容。
注意：
使用这两种聚氨酯树脂打印的部件都能牢固地附着在构建平台上。Formlabs 建议将所有的部件打印在支撑结构上，以便从构建平台上去除部件并减少去除过程中部件的意外损坏。
- 如果使用手动填充，请检查打印所需的树脂量。
- 如果打印所需的树脂量超过了手动填充选项的安全使用量，PreForm 会在 Printability（可打印性） 窗格中显示消息 Overfill Condition Detected（检测到过量填充）。切换到自动填充，并准备好树脂盒以继续打印。
- 如果 PreForm 未显示 检测到过量填充，则可以继续手动填充。记录打印所需的预估树脂量。摇晃铝瓶中的树脂，确保其充分混合。用干净的量筒或天平从铝瓶中量取所需树脂量，然后将树脂倒入树脂槽中。
- 将打印任务发送至打印机。
- 开始打印。
清洗
注意：
请阅读 PU Rigid 1000 Resin 使用指南，并遵循 Formlabs 指南，以获得一致的高质量效果。
Form Wash 和 Form Wash L 会搅拌溶剂浴，并在设定时间后将部件从溶剂浴中取出。直接在构建平台上清洗打印部件，以防部件损坏。在 PGDA 中清洗部件两分钟，然后用压缩空气吹干部件上的溶剂。如有需要可重复操作。
在 PGDA 中清洗完成后，从构建平台上取下部件。小心地将去除工具或刮刀滑至基底的斜边下。从构建平台上慢慢剥离部件。用 PGDA 或异丙醇喷雾瓶清除构建平台上多余的液态树脂。
提示：
使用 Build Platform 2 进行打印，其打印表面便于移除部件。也可用吹风机或类似的设备轻微加热构建平台，以便去除部件。
可将部件在乙酸正丁酯中浸泡 15 秒以内，以加快 PGDA 的挥发速度。使用压缩空气吹掉部件上的多余乙酸正丁酯。请勿将 Form Wash 清洗桶用于乙酸正丁酯溶剂浴，因为该清洗桶尚未经过高浓度溶剂的测试。
将部件放在羊皮纸或类似的非粘性表面上，在环境条件下放置至少 24 小时，使所有剩余的 PGDA 挥发。确保在后固化前所有的溶剂已干燥，否则可能会影响表面光洁度。
注意：
聚氨酯树脂不应使用异丙醇 (IPA) 清洗，因为异丙醇可能会与打印件发生反应，导致材料性能下降。
后固化要求
PU Rigid 1000 Resin 必须在可调湿度固化室中进行后固化。有关推荐的第三方用品的更多信息，请参阅支持文档推荐工具和用品（聚氨酯树脂）。
PU Rigid 1000 Resin 的后固化周期比其他 Formlabs SLA 树脂更长。后固化时间取决于部件厚度。
在大多数情况下，Formlabs 建议在去除支撑结构后再进行后固化。如果对支撑结构进行后固化，则更难去除支撑。然而，由于原始状态下的材料强度较低且后固化时温度较高，一些几何结构容易在材料完全固化前出现下垂或轻微翘曲。具有相应几何结构的部件应在支撑结构上进行后固化。
对使用 Formlabs PU Rigid 1000 Resin 打印的部件进行后固化：
- 使用平口剪钳小心地去除支撑结构。
- 可选：用砂纸磨净支撑标记。
- 确保部件在后固化之前完全干燥。
- 将可调湿度室的温度和相对湿度设置为 46℃ 和 70%。
注：
某些 Anova Precision 可调湿度固化炉需要进行校准后，才能达到目标温度和湿度。使用温度计和湿度传感器监测固化炉内的温度和湿度。根据需要调整控制装置，使固化炉内温度达到 46 ºC 且相对湿度 (RH) 为 70%。
- 确保固化炉灯已关闭。在后固化期间打开灯可能会对打印部件的机械性能产生不利影响。可以使用 Anova Precision 可调湿度固化炉的配套应用程序控制灯光。更多信息请参阅用户手册。
- 在可调湿度室的架子上铺一层干净的羊皮纸或类似的非粘性表面，然后将部件置于其上。非粘性表面可以防止部件粘在架子上。
- 为了达到最佳机械性能，部件在可调湿度室中的放置时间如下表所示。即使部件放在可调湿度室中的时间超过建议时间，也不会产生不良影响。
| 46ºC 和 70% 相对湿度 (RH) 下的后固化时间 | ||
|---|---|---|
| 部件厚度 | PU Rigid 650 | PU Rigid 1000 |
| 2mm | 3 天 | 3 天 |
| 3mm | 3 天 | 4 天 |
| 6mm | 4 天 | 5 天 |
| 9mm | 12 天 | 9 天 |
| 12mm | ~14 天 | ~14 天 |
多次打印
在两次打印之间，应维护树脂槽和 PGDA，以确保有效且一致的工作流程。
清洁树脂槽
在继续打印之前，Formlabs 建议检查树脂槽内部是否存在任何固化树脂或碎屑，以免影响后续打印。请参阅在 Form 3、Form 3+、Form 3B、Form 3B+ 和 Form 2 中检查树脂槽内部的说明。
更换或回收 PGDA
由于树脂固化，PGDA 溶剂最终会被固化的树脂颗粒饱和，从而失去清洗部件的效果。如果发现完成清洗后的部件上残留有固化树脂的小颗粒，Formlabs 公司建议您更换 PGDA 溶剂。一般来说，在打印和清洗部件所用的树脂量达到 10L，或 Form Wash 中的溶剂已使用数周后，便会开始出现这种情况。
可以用新的 PGDA 替换树脂浓度已饱和的 PGDA。也可从 PGDA 中滤除固态树脂颗粒，然后重复使用溶剂。过滤 PGDA：
- 将 75 微米涂料过滤器放在足以容纳废溶剂的干净桶上。
- 将 Form Wash 或 Form Wash L 中的 PGDA 混合物通过涂料过滤器倒入或泵入桶中。等待一天，直至混合物完全滤净。处置滤除的固态颗粒后，即可重新使用溶剂。
注意：
请勿将液态或者半固化树脂倒入下水道或者与生活垃圾一起处置。请勿将含有树脂的丙二醇二乙酸酯 (PGDA) 倒入下水道或与生活垃圾一起处置。安全而适当地处置废 PGDA 的方法因地区而异。
其他资源
- PU Rigid 1000 Resin 使用指南[en] [de] [fr] [it]
- PU Rigid Resin 快速入门指南
- PU Rigid Resin 推荐工具和用品
- PU Rigid 1000 Resin 安全数据表 (SDS)