注意:
为避免损坏设备,请查看文章挑选适用的树脂材料中的树脂槽兼容性表,以确认您使用的树脂槽与相应材料兼容。
注意:
为避免损坏设备,请查看文章挑选适用的树脂材料中的树脂槽兼容性表,以确认您使用的树脂槽与相应材料兼容。
Rigid 10K Resin 具有良好的刚性、强度、耐热性和耐化学性,这种革命性的工业材料适用于最苛刻的应用场合。Rigid 10K Resin 具有模拟玻璃和填充纤维的热塑性塑料的刚度,在任何条件下都能保持结构的完整性。

Rigid 10K Resin 具有高刚度、高强度和耐高温的特点,可用于工程、航空航天和制造领域。
建议用于:
不建议用于:
注:
如需进一步了解 Rigid 10K Resin 的性能或特定材料属性,请参阅安全数据表 (SDS) 和技术数据表 (TDS)。请始终参阅安全数据表并将其作为主要信息来源,以了解 Formlabs 材料的安全性能和处理方法。
与其他材料的对比
| Rigid 4000 Resin (后固化) (80°C) | Rigid 10K Resin (后固化) (70°C) | Rigid 10K Resin (可选热后固化) (90°C) | |
|---|---|---|---|
| 极限拉伸强度 (MPa) | 75 | 65 | 58 |
| 拉伸模量 (GPa) | 4 | 10 | 10 |
| 断裂伸长率 (%) | 6 | 1 | 1 |
| 弯曲模量 | 3.7 | 9.0 | 10.0 |
| Izod 冲击强度 (J/m) | 19 | 16 | 18 |
| 热变形温度 (HDT) @ 1.8MPa (°C) | 74 | 82 | 110 |
| 热变形温度 (HDT) @ 0.45MPa (°C) | 88 | 163 | 218 |
如要了解关于 Formlabs 树脂性能属性的更多信息,请访问材料性能数据库。

使用 Rigid 10K Resin 进行打印
在 PreForm 中准备打印模型:
请参阅支持文档开始打印,以在 PreForm 中打开模型、确定方向、生成支撑并选择打印设置。
提示
清洗建议
所有 SLA 3D 打印部件均需要进行清洗以去除残留树脂。Formlabs SLA 打印机随附 Finish Kit,可用于手动清洗打印部件。Formlabs 还提供自动化部件清洗解决方案,包括 Form Wash 和 Form Wash L,可在设定时间后搅动溶剂浴并将部件从溶剂浴中取出。
根据支持文档 Form Wash/Form Wash L 时间设置清洗部件。应特别注意与机械性能或生物相容性要求相关的信息。
如果模型具有中空结构或内部通道,则应确保将这些特征中的液态树脂冲洗干净。待部件完全干燥后,再进行后固化。
后固化要求
Rigid 10K Resin 需要后固化才能达到最佳的机械性能和较高的热变形温度 (HDT)。请参阅机器的时间和温度设置,了解后固化建议:
注意:
Rigid 10K Resin 有两种后固化选项。请参阅数据表,了解不同选项如何影响其机械性能,从而选择最适用于预期应用的后固化选项。
后固化后,Rigid 10K Resin 打印件的表面可能会有粉末感。将矿物油活水涂抹在部件表面并擦去多余的油,会使表面更加光滑,减少粉状物。
介质喷砂
Formlabs 建议对 Rigid 10K Resin 打印部件进行介质喷砂处理,以提高拉伸强度、弯曲强度和冲击强度等机械性能。介质喷砂能够减少可能导致部件失效的表面缺陷。
介质喷砂会使 Rigid 10K Resin 部件的表面颜色从白色变为乳白色,但对部件尺寸并无明显影响。
与未经介质喷砂处理的 Rigid 10K Resin 部件比较
对经过介质喷砂处理和未经介质喷砂处理的 Rigid 10K Resin 部件进行 APM 测试,比较二者的机械和材料特性。所有部件表面均使用 70-140 目玻璃珠进行了介质喷砂处理。详见下表:
| Rigid 10K Resin + 紫外线固化 | Rigid 10K Resin + 紫外线固化 + 热固化 | Rigid 10K Resin + 紫外线固化 + 介质喷砂 | 介质喷砂处理前后的变化百分比 % | |
|---|---|---|---|---|
| 拉伸模量 (GPa) | 10 | 10 | 11 | + 10% |
| 极限拉伸强度 (MPa) | 65 | 53 | 88 | + 35% |
| 断裂伸长率 (%) | 1 | 1 | 1.7 | + 70% |
| 弯曲模量 | 9 | 10 | 9.93 | + 10% |
| 弯曲强度 (MPa) | 126 | 103 | 158 | + 25% |
| 缺口冲击强度 (J/m) | 16 | 18 | 20 | + 25% |
| 无缺口冲击强度 (J/m) | 47 | 41 | 130 | + 190% |