直接熔模铸造（或称失蜡铸造）是一种常见的模具制作技术，可用来制作各种金属材质的大小部件。5,000 多年前，工匠就利用铸造来处理多种材料，这种工艺是制作金属部件的最简单的方法。

在熔模铸造中，通过手工提取或 3D 打印的母模制作出空心模具。母模浸入耐熔的铸造材料中（也称“熔模”），变干变硬。蜡或 3D 打印模型燃尽，形成设计模型的阴模。铸造材料注入此空腔中，创造出最终部件。

繁琐精细的珠宝蜡模使用手工制作过于复杂，在当今受高需求和快时尚文化推动的市场环境中，手工制作饰品难以跟上节奏。先进的材料和价格合理的自用 3D 打印机（例如 Formlabs 打印机）正在改变珠宝制造商和设计师的工作方式，在桌面上即可实现工业级打印品质，同时简化了曾经需要数小时精细劳作才能实现的复杂几何图案的制作和适配。

有关使用 True Cast 树脂的更多信息，，请阅读我们的支持文档 。

使用 RhinoGold、JewelCAD 或 3Design 等 CAD 软件，依照最佳实践将概念转化成 3D 打印模型。

参考产品：

True Cast Resin 是一种蜡填充材料，设计用于精致珠宝的精密铸造以及厚度达 5mm 的复杂工程组件制造。它能生产出具有卓越细节和光滑表面的高精度部件。

Castable Wax 40 树脂 ：高含蜡量的直接铸造树脂，具有优异的铸造性，可适应石孔和雕刻等多种设计特征。

Castable Wax Resin ：蜡含量不足、原始部件强度高的树脂，适用于超细结构，如金属丝花。

精密的浇道可以通过 3D 打印成型，以节省劳动力并改进细节区域的模具填充效果。设计的补给浇道应当笔直或朝向饰品方向逐渐收窄。

不应将加入到 PreForm 中的支撑用作浇道。如果要 3D 打印浇道，建议将其合并到 CAD 设计中。

利用 Castable Wax Resin 的特殊细节特性，可以使用精细繁琐的丝线细工来创作饰品。这些细网丝颇具挑战，但通过审慎的浇道设计可以进行铸造。

打印细网丝的丝线直径可以精细到仅为 0.3mm。打印出来的细工丝线十分脆弱，很容易因去除支撑而损坏。尽可能将丝线细工部件设计为自带支撑。

在丝线细工设计中，3D 打印的浇道兼具“支撑”的用途，在铸造后即移除。为了避免材料在这些薄的槽道中凝结，可以添加一些浇道，用来为丝线细工网丝边缘上的大量点提供材料。

使用 90% 以上的异丙醇 (IPA) 彻底清洗部件，对于获得洁净铸件至关重要。过多的未固化树脂会妨碍熔模固化，导致铸件缺陷。

使用 IPA 彻底清洗部件去除残留树脂后，让部件完全干燥。利用压缩空气确保所有 IPA 挥发干净，然后再进行后固化处理和铸造。如果部件在清洗和干燥后仍有粘滞感，需更换 IPA。

有关清洗时间，，请访问我们的内部支撑页面 。

除非部件未彻底清洗，否则即使进行后固化处理，铸造效果也不会有所改善。如果在拼接时出现部件破损，可选择后固化部件，以增加把手强度。如果部件脆弱易碎，建议在去除支撑后进行后固化处理。原始部件的柔韧性更好一些，在您剪除支撑时，不太容易损坏。后固化部件完成后，可使用 1000 号砂纸打磨剩余的触摸提示。

关于后固化时间和设置，查看 Form Cure V2 ，查看 Form Cure V1。

利用粘滞的浇注蜡将经过后处理的打印件与蜡浇道的主体连接在一起。使蜡熔化，以便在各个打印模型与其自身的浇口之间形成平滑的连接。

将较厚的部件排列在树的底部，较薄的部件排列在树的顶部。与传统蜡树相比，3D 打印部件可能要求部件间距稍大一些。如果铸造薄外壳大部件，应确保用蜡填充所有排水孔，以防止包埋材料进入打印件中。

Formlabs 不建议将 3D 打印的 modèle 浸入 "铸造屏障 "覆膜层。加热期间，铸造屏障膜会妨碍树脂的失蜡过程。

以下是准备熔模铸造瓶模具的标准过程：利用真空包埋机有助于均匀混合、除气，轻松、干净地注入包埋材料。不过，也可以使用单独的混合器和真空箱。

Formlabs 推荐使用 Certus Prestige Optima 珠宝树脂来铸造 True Cast Resin、Castable Wax 40 Resin 和 Castable Wax Resin。Castable Wax 40 Resin 在包埋材料的选择上有更大的自由度。如果铸造特别难做的设计，应考虑使用更强的磷酸盐粘结包埋熔模材料，例如 Nobilium Microfire。使用替代包埋材料时，应结合制造商的燃尽建议。

请根据包埋料的使用说明、铸造瓶大小和打印材料量进行相应调整。

Formlabs 建议使用通风良好的加热炉（带进气口和排气口），以保证整个加热室空气流动充分，安全地燃尽所有挥发的树脂材料。

显著缩短的燃尽时间（4 至 8 小时）仅限于轻型几何形状和强磷酸盐粘结投资材料。使用磷酸盐粘结包埋材料时，无论搭配哪种 Formlabs 铸造树脂，都能更快速地燃尽。

提示：

• 通风固然重要，但也会降低加热炉的温度。监视加热炉和铸造瓶的温度并调整操作过程，制定适合所用设备的燃尽时间表。
• 如果使用主动式通风设备，应尽可能增大吸力，以增加整个加热炉中的气流。
• 若加热炉中装满了铸造瓶，则每个铸造瓶的燃烧效果会降低。连接一个制氧机，或者将气流管降低到加热炉的位置，以增加气流。

从熔炉中移除模具和浇铸金属。离心或真空铸造机，如 Neutec J2R（美国）和 Indutherm MC 系列（欧盟），使用简单，高度可控。铸造结束后，小心地将模具放入水中急速冷却，并洗掉包埋材料。

Formlabs 已经对真铸树脂、可铸蜡 40 树脂和可铸蜡树脂 modèle 的金、银和青铜铸件进行了测试。金属兼容性是包埋材料的最重要特性。不同的金属对包埋材料的耐热程度有不同要求。

Formlabs 直接铸造树脂至少需要 732 °C 的温度才能完成燃尽。如果您不确定树脂与特定投资的兼容性，请咨询制造厂商。

Formlabs 提供用于珠宝熔模铸造的 True Cast Resin、Castable Wax 40 Resin 和 Castable Wax Resin。Castable Wax 40 Resin 可提高燃尽时间表的灵活性，对于树脂铸造新手而言，其使用要求也更宽松，易于掌握。Castable Wax Resin 则需更严格地遵守燃尽指导原则和几何形状限制，才能获得高质量的铸造结果。

每种材料的建议时间表如下所示（搭配 Certus Prestige Optima 或与之相当的包埋材料时）。

在我们的熔模铸造树脂使用指南中，您可以查看根据熔模和金属所需的时间和温度明细。

Formlabs SLA 3D 打印机的无缝打印流程、精度和光滑的表面光洁度使您可以直接从设计过渡到生产。无论是使用 3D 打印为客户制作试戴珠宝，准备铸造定制珠宝，还是制作可重复使用的珠宝模具母模，Formlabs 均可提供适用材料。探索 Formlabs SLA 3D 打印机以了解更多信息，或联系销售以找到适合您应用的解决方案。