光固化（SLA/DLP/LCD）3D打印是市场上普遍的3D打印技术之一，SLA 是指通过利用紫外激光为光源，激光束在液态树脂表面由点到线、由线到面的顺序凝固，从而完成一个层截面绘制工作的立体光刻3D打印技术，借助高性价比的工业级品质 SLA 和 SLS 3D 打印机，实现规模化原型制作和生产制造！
标准的SLA工艺是用将强大的激光束喷射到透明的液态树脂罐底部，并使其凝固。通过移动激光，可以构建完整的一层。但在几乎所有的SLA系统中，这种固化还会与树脂罐的底部产生一些粘合。要设置下一层，必须将当前层从罐底慢慢“剥离”，并让新鲜的液体树脂流入，这可能需要相当长的时间，从而减慢了打印过程。
作为全球桌面级光固化3D打印厂商，Formlabs 致力于推动数字制造的普及，让“随心所造”成为可能。Formlabs低强度立体光刻3d打印技术“Low Force Stereolithography”或“LFS”，完全重新设计了基于树脂的3D打印方法，以大幅减少打印过程中施加在零件上的力。
LFS流程的功能包括：
◆ 一种柔韧的薄膜罐，可降低剥离力；
◆ 模块化光处理单元（LPU），可保持精确的高密度激光光斑，确保精确和可重复的打印；
◆ 更轻松的清理和更光滑的部件，带有可撕开的轻触支撑；
◆ 集成传感器，有助于保持理想的打印条件，发送有关机器状态的警报；
◆ 通过在线仪表板进行远程打印。
当下，增材制造行业目前正处于爆发的边缘，而Formlabs基于立体光刻的高精度金属立体光刻3D打印解决方案可实现从医疗到汽车、航空航天到奢侈珠宝等广泛应用的复杂零件的精确、高质量生产，Formlabs的客户群体包括从医学研究到鞋类设计、汽车和航空航天制造等行业的全球领导者，以及创造定制产品、加强供应链和扩大业务的企业家和小企业。
