在打印过程中，部件中部的温度要高于边缘。边缘的冷却和收缩速度快于中部，导致中部向内收缩。因此，打印部件上表面可能会因冷却不均而塌陷。若情况轻微，则外观表现为部件顶面轻微塌陷，故称为“凹陷”。在更严重的情况下，即出现所谓的“点蚀”，在部件上形成深达数层的穿孔。

在 Fuse 1+ 30W 打印机上使用 Nylon 12 Powder 打印时最容易出现这种问题，但在 Fuse 1 代设备上使用任何材料都可能出现这种问题。由于打印工艺不同，Fuse 1+ 30W 设备打印部件中的凹陷和点蚀往往更加明显。

• 部件顶面上的压痕
• 厚度为数层但未完全穿透部件的孔洞

• 红外传感器模糊
• 某些部件几何形状或方向导致冷却不均匀
• 打印床温度过高

第 1 步：检查红外传感器

烧结过程会产生副产品，包括一种称为月桂内酰胺的白色粉末。这些副产品会积聚在打印箱体、过滤器、排气管线和光学器件表面。红外传感器上积聚的月桂内酰胺可能导致打印床过热，从而造成凹陷和点蚀等打印缺陷。检查红外传感器和红外传感器外壳，查看传感器视场中是否有月桂内酰胺积聚。

清洁后，请确保红外传感器外壳的橡胶下部与外壳上部平齐，如图所示。如果红外传感器外壳的两部分未对齐，请联系 Formlabs Support 或 认证服务提供商 以获取进一步说明。

第 2 步：检查红外传感器 O 型圈（仅限 Fuse 1+ 30W）

Fuse 1+ 30W 在红外传感器轴周围使用 O 型圈，以提高打印箱体的密封性。此设计可以防止红外传感器受到污染，并降低打印失败的概率。O 型环可能已经预先安装好，也可能随附于打印机的包装中，具体取决于打印机的生产日期。如果打印机随附有单独包装的 O 型环，请安装 O 型环。

如果存在残留物，使用乙醇擦拭红外传感器表面。确保红外传感器平放并正确安装在打印机上。

第 3 步：在 PreForm 中重新定向或重新放置模型

凹陷和点蚀只会影响打印部件的顶层。垂直于 Z 轴打印的薄几何结构尤其容易发生凹陷。将这些部件朝下放置。

根据部件的几何形状，最好将部件倾斜放置，使最薄的横截面不朝上。

在成型体积中的位置也是造成凹陷的原因之一。与靠近顶部的部件相比，放置在成型室底部进行长时间打印的部件更容易出现凹陷。

第 4 步：调试打印机的打印床目标温度

如果仍然出现凹陷或点蚀，请调试打印机的打印床温度。调试打印床目标温度。调整打印床温度，运行测试打印，并检查部件是否有缺陷。如果仍然存在凹陷或点蚀，请继续执行下一步。

第 5 步：降低打印机的填充激光功率（仅限使用 Nylon 12 Powder 打印的 Fuse 1+ 30W 打印机）

如果调整打印床温度无法将凹陷减轻到可接受的水平，请使用 PreForm 打印设置编辑器以 3% 的增量降低打印机的填充激光功率。

1. 按照文章使用 PreForm 打印设置编辑器 (SLS)中的步骤创建自定义打印设置。自定义打印设置基于测试打印时使用的 Formlabs 设置。

2. 找到 Fill Laser Power（填充激光功率）参数，并将其值从默认值降低 3%。

   例如，Formlabs 针对 Nylon 12 Powder 的 Speed Optimized v5.1 打印设置在 110 微米精度下的默认 Fill Laser Power（填充激光功率） 为 30000mW。该值的 3% 为 900mW，因此该自定义设置的功率为 29100mW。

3. 使用自定义打印设置进行测试打印。
4. 如果凹陷或点蚀持续存在，请继续以 3% 的增幅降低填充激光功率，并在每次测试打印后检查部件。重复上述步骤，直到参数值降低 9%。

第 6 步：联系 Formlabs Support

如果在执行上述故障排查步骤后，仍然存在凹陷或点蚀，请联系 Formlabs Support 或 认证服务提供商，并上传诊断日志。