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Poor finish (orange peel) on vertical surfaces (SLS)

Poor finish (orange peel) on vertical surfaces (SLS)

SLS 打印部件通常具有颗粒感哑光表面。如果在打印过程中材料加热不充分,表面光洁度会变差,呈现出桦树皮、橘皮或砂纸样纹理。

表面光洁度差
表面光洁度差
表面光洁度差
表面光洁度差
表面光洁度差

表现

  • 沿层线分布的浅脊

原因

  • 打印床目标温度不正确
  • 光学器件污染导致激光输出降低
  • 打印件与成型室壁距离过近
  • 所选打印设置获得的表面光洁度不理想
  • 长时间使用导致粉末降解

故障排查步骤

常规故障排查步骤

  1. 按照维护计划的说明执行所有必要的维护步骤,特别注意激光窗口和红外传感器外壳。
  2. 确认使用了所选粉末类型的正确刷新率
  3. 应用材料的最佳打印设置,最大限度地减少桦皮/橘皮现象。
  1. 打印部件与成型室壁间距过小会加剧表面光洁度问题。为了获得最佳效果,在 PreForm 中打包构建时,请确保 Model Spacing(模型间距)至少为 3mm,Distance to Wall(距壁距离)至少为 5mm。
PreForm 中的 3D 打包选项
  1. 如果执行这些一般步骤无法改善部件的表面光洁度,请参阅 材料特定指南的以下内容。

如果这些步骤无法解决问题,或您需要帮助来解释诊断打印的结果,请上传打印机的诊断日志,然后联系 Formlabs Support认证服务提供商,并上传诊断日志。

Nylon 12 Powder 故障排查

  1. 执行所有一般故障排查步骤。
  2. 如果之前尚未调整过,请调整打印床温度。确定最佳打印床目标温度,并将其应用于打印机。

注:

必须针对粉末应用正确的刷新率,才能获得有效结果。如果没有旧粉末,请先对新粉末进行预处理,以便生成一些旧粉末。

  1. 如果这些步骤无法解决问题,请将刷新率以 10% 的增量提高,然后再尝试打印。Formlabs 建议该材料的最大刷新率为 50%。

Nylon 12 GF Powder 故障排查

  1. 执行所有一般故障排查步骤。
  2. 如果这些步骤无法解决问题,请以 0.5°C 的增量提高打印床目标温度值,并以 10% 的增量提高刷新率,在此期间尝试测试打印。Formlabs 建议该材料的最大刷新率为 70%。

注:

提高打印床温度会使料块更难破碎,从而难以去除 Surface Armor。

Nylon 12 White Powder 故障排查

  1. 执行所有一般故障排查步骤。
  2. 如果之前尚未调整过,请调整打印床温度。确定最佳打印床目标温度,并将其应用于打印机。

注:

必须使用 100% 的新粉末,调试打印的结果才有效。

  1. 如果这些步骤无法解决问题,请将刷新率以 10% 的增量提高,然后再尝试打印。Formlabs 建议该材料的最大刷新率为 50%。

Nylon 12 Tough Powder 故障排查

  1. 执行所有一般故障排查步骤。
  2. 如果之前尚未调整过,请调整打印床温度。确定最佳打印床目标温度,并将其应用于打印机。

注:

必须针对粉末应用正确的刷新率,才能获得有效结果。如果没有旧粉末,请先对新粉末进行预处理,以便生成一些旧粉末。

  1. 如果这些步骤无法解决问题,请将刷新率以 10% 的增量提高,然后再尝试打印。Formlabs 建议该材料的最大刷新率为 50%。

Nylon 11 Powder 故障排查

  1. 执行所有一般故障排查步骤。
  2. 为了获得最佳机械性能并延长粉末利用率,请使用氮气在 Fuse 1+ 30W 中打印
  3. 如果这些步骤无法解决问题,请将打印床目标温度值提高至 +2°C,然后再试一次。

注:

提高打印床温度会使料块更难破碎,从而难以去除 Surface Armor。

  1. 如果这些步骤无法解决问题,请将刷新率以 10% 的增量提高,然后再尝试打印。Formlabs 建议该材料的最大刷新率为 70%。

Nylon 11 CF Powder 故障排查

  1. 执行所有一般故障排查步骤。
  2. 为了获得最佳机械性能并延长粉末利用率,请使用氮气在 Fuse 1+ 30W 中打印
  3. 如果这些步骤无法解决问题,请将打印床目标温度值提高至 +2°C,然后再试一次。

注:

提高打印床温度会使料块更难破碎,从而难以去除 Surface Armor。

  1. 如果这些步骤无法解决问题,请将刷新率以 10% 的增量提高,然后再尝试打印。Formlabs 建议该材料的最大刷新率为 70%。